了解RTO蓄热焚烧炉热回收原理‘脉冲抛式炉排RTO焚烧炉的优点

2021-03-20 290

常见的rto蓄热焚烧炉!

RTO蓄热式焚烧炉:排放自技能含VOCs的废气进入双槽RTO,三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽(Energy Recovery Chamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(Combustion Chamber),VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,RTO用以减少辅佐燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的洁净气体逐步下降温度, 因此出口温度略高于RTO进口温度. 三向切换风阀切换改动RTO蓄热焚烧炉出口/进口温度. 若是VOCs浓度够高,所放出的热能满意时, RTO即不需燃料. 例如RTO蓄热式焚烧炉热回收功率为95%时,RTO出口仅较进口温度高25℃算了.     


蓄热式催化剂焚烧炉(RCO)   排放自技能含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(Energy Recovery Chamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(Catalyst Bed), VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅佐燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的洁净气体逐步下降温度, 因此出口温度略高于RCO进口温度. 三向切换风阀切换改动RCO出口/进口温度. 若是VOCs浓度够高,所放出的热能满意时, RCO即不需燃料. 例如RCO热回收功率为95%时,RCO出口仅较进口温度高25℃算了.      


催化剂焚烧炉( Catalytic Oxidizer )       催化剂焚烧炉的描绘是依废气风量行业新闻VOCs浓度及所需知损坏去掉功率而定.操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧(Tube side)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度,再通过催化剂床,催化分解会开释热能,而VOCs被分解为二氧化碳及水气.之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处置的VOC废气加热,此换热器会减少动力的消耗,终究,净化后的气体从烟囱排到大气中.     


直燃式焚烧炉( Thermal Oxidizer )       直燃式焚烧炉的描绘是依废气风量,VOCs浓度及所需知损坏去掉功率而定.操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧(Tube side)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃),并且有满意的留置时间(0.5~2.0秒).这时会发生热反响,焚烧炉而VOCs被分解为二氧化碳及水气.之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处置的VOC废气加热,此换热器会减少动力的消耗(甚至于某ㄧ恰当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料),终究,净化后的气体从烟囱排到大气中.       


直接燃烧焚烧炉( Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO )       有时直接燃烧焚烧炉源于后燃烧器(After-Burner), 直接燃烧焚烧炉运用经分外描绘的燃烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度,于作业时废气被导入燃烧室(Burner Chamber). 燃烧器将VOCs及有毒空气污染物分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热,净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求. 恩国直接燃烧焚烧炉可达99%碳氢化合物损坏去 除率,为达此去掉率,高温的废气区在炉内坚持必定的逗留时间.在进口处也须让废气有满意的扰流和氧发生充分的混合,充分的扰流不只前进去掉损坏率,更是为安全考虑. 恩国的描绘将爆破危险降至更低以及更小的动力消耗.     


浓缩转轮/焚烧炉( Rotor Concentrator / Oxidizer )       浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs). 再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的VOCs废气,通过一个由沸石为吸附资料的转轮, VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气,再于另ㄧ脱附区顶用180℃~200℃的小量热空气. 将VOCs予以脱附.如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为二氧化碳及水气,净化的气体经烟囱排到大气. 这一浓缩的技能大大地下降燃料费用.       


氯化有机物催化剂焚烧炉( Chlorinated Catalytic Oxidizer )       系统依风量,污染物种类及所需去掉功率而描绘. 在作业操作时含VOCs的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到系统换热器中.废气通过换热器的管侧,再到燃烧机,此处将废气加热到催化剂反响温度.含VOCs废气通过特制的抗卤化物毒化的催化剂,转化成二氧化碳,水气并放出热. 这热净化的气体通过换热器的壳侧,将热能加热浸入系统的废气,如此能够将燃料费用降到更小,在许多时分,如VOCs浓度够高,能够不需额外燃料系统即可自行作业. 、如有需求, 可装设恩国洗刷塔以去掉无机酸(如HCL, CL2,HBr, Br2等)  氯化氢套装洗刷塔( HCL Scrubber Module )  恩国氯化氢套装洗刷塔出口含HCL或CL2的气体导入氯化氢套装洗刷塔中的骤冷塔,循环汞喷注很多的水进入用超合金(Hastelloy)原料的骤冷塔(quenches).这时水会把热废气降温并将有些的氯化氢予以吸收,之后经一气道进入逆流式的吸收塔.循环吸收溶液从吸收塔顶部的喷嘴喷洒而下,将剩余的氯化氢充份吸收,然后通过一除水层把水滴去掉,再排到大气.


脉冲抛式炉排RTO焚烧炉的优点


工作原理:垃圾经由自动进料单元送入RTO焚烧炉的干燥床进行干燥,然后送入第一级炉排,在炉排上高温挥发、分解,炉排被脉冲空气动力装置推压而丢弃到下级炉排,此时高分子物质被分解就这样,直到最后燃烧完毕进入灰白质坑,从自动除渣装置排出。 助燃空气从炉排上的气孔吹入,与垃圾混合燃烧的同时,使垃圾在空中浮游。 挥发和分解的物质进入第二段燃烧室,进行进一步的分解和燃烧,未燃烧的烟进入第三段燃烧室,进行完全燃烧的高温烟气通过锅炉的受热面加热蒸汽,同时烟气被冷却排出。

其优点是(1)处理垃圾的范围可以广泛处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。

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(2)燃烧热效率高,正常燃烧热效率在80%以上,即使是水分多的生活垃圾,燃烧热效率也在70%以上。 (3)由于运行维护成本低,采用了特殊的设定修订和高自动控制水平,所以流道少(包括除灰人员在内,1台炉子只需要2个人),维护作业也少。 (4)经过近20年可靠运行,该焚烧炉故障率非常低,年运行8000小时以上,一般利用率达到95%以上。 (5)排放物控制水平较高的二次烟气再燃烧和采用先进的烟气处理设备,充分处理了烟气。 经过长期测试,烟气中CO含量为1—10 PPM,HC含量为2—3 PPM,NOx含量为35 PPM,完全符合欧美排放标准。 烟气在二、三段燃烧室燃烧时温度达到1000,且停留时间达到2秒以上,可以基本分解二恶英,烟气中二恶英的含量为0.04 ng/m3,远低于欧美标准的0.1 ng/m3。 (6)炉排是压缩空气的净化,具有自我净化功能。


了解RTO蓄热焚烧炉热回收原理


RTO蓄热焚烧炉的热回收原理常温的排气进入燃烧室时,先预热的入口端的高温蓄热层吸收热量,达到750以上的温度,用燃烧器加热至设定温度进行氧化分解,排出时出口端的蓄热层吸收大部分热量排出。 在气流切换阀的时机切换气流方向的话,原来的入口端是出口端,出口端是入口端,循环蓄热层的吸热和散热过程。

RTO蓄热焚烧炉用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床热交换器回收热量。

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由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等构成。 其主要特征在于,蓄热床底部的自动控制阀分别与进气歧管和排气歧管连接,蓄热床通过方向转换阀交替改变方向,蓄积从燃烧室排出的高温气体的热量,对进入蓄热床的有机排气进行预热,使用陶瓷蓄热材料吸收、放出热量。

性能特点:1 .采用预热与蓄热交替切换的双床技术,具有远高于传统热交换技术的热交换效率,热交换效率高达90~95%,节能效果显着。

2 .采用燃烧器,可实现大功率、小功率运行比例调节功能,具有预清扫、灭火保护、过升温警报及自动燃料供给切断功能,安全可靠,效率高,耐久性好。

3 .通过采用PLC和其他温度调节气压动作设备,设定多个保护作用,实现多个保护动作信息反馈之间的有效联动,可以进一步充实系统的运转。



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