RTO蓄热焚烧炉的使用方法‘挥发性有机物净化催化剂和制造方法

2021-04-03 185

挥发性有机物净化催化剂和制造方法

挥发性有机物是一种有机化合物的总称,它和颗粒物一样,是一种大的大气污染物,它主要来自工业排出的废气,如造纸、涂料、采矿等,来自交通工具排出的废气,如柴油车、天然气等能源车挥发性有机污染物对环境、动植物的生长和人类健康造成很大伤害,使大气环境恶化,因此受到世界各国的重视。 有机污染物的排放控制技术主要包括催化氧化(燃烧)技术、吸附和吸收技术、生物净化技术、光催化氧化技术和等离子体净化技术等。
催化氧化(燃烧)法是指有机污染物在催化剂的作用下发生完全的氧化反应,通过催化作用,有机污染物可以在比较低的温度(低于500)下进行催化燃烧,其去除率通常超过95%。 根据处理气流中有机污染物的种类,使用的催化剂的种类不同。 目前,VOC催化剂涂层有机污染物的着火温度较高,在工业催化剂领域不利于有机污染物的去除。

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低温时CO和贵金属的吸附能力强,活性位点被CO占据,因此只有在CO脱离反应完成后才开始有机物种的反应,高的COT50抑制有机污染物的反应,而且是贵金属负载催化剂。
本发明的目的之一是提供克服现有技术中存在的不足、低温活性好、耐久性优异的挥发性有机污染物净化催化剂。 本发明的另一个目的是提供基于挥发性有机污染物净化的催化剂的制造方法。 根据本发明提供的技术,基于上述挥发性有机污染物净化的催化剂在催化剂载体上实施了氧化性催化剂涂层,氧化性催化剂涂层中含有ZSM-5分子筛、Mn-Co-Zr复合氧化物、ZrO2溶胶和贵金属Au。 ZSM-5分子筛的使用量为每升蜂窝载体30~37.5g/L,Mn-Co-Zr复合氧化物的使用量为68~109.5g/L,ZrO2溶胶的使用量为2~7.5g/L。 另外一方面,每立方英尺蜂窝载体的贵金属Au的使用量为1~50g/ft3。 在Mn-Co-Zr复合氧化物中,Mn元素、Co元素和Zr元素摩尔比为(25~65):(20~60):(15~45 ) . 所述催化剂载体是堇青石蜂窝陶瓷载体,且堇青石蜂窝陶瓷载体目数为200~400目.
基于挥发性有机污染物净化的催化剂的制造方法包括: a .25~65摩尔份的C4H6MnO44H2O、20~60摩尔份的Co(NO3)26H2O、15~45摩尔份的zr(no3 )。 b  .向工序a的混合物中加入150~180摩尔份的柠檬酸滴,搅拌反应2~5h。 c  .向工序b混合物中滴加15~20摩尔份聚乙二醇,使其进行6~12h搅拌反应得到固液混合物,将固液混合物静置6~12h。 d  .静置后,进行抽滤,将粉体部分在90~150下干燥5~10h,再在250~350下分解1~2h,最后在500~600下烧成3~5h,得到mn-co。

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以30~37.5重量份ZSM-5分子筛、68~109.5重量份Mn-Co-Zr复合氧化物、2~7.5重量份ZrO2溶胶加入去离子水,得到固化物含量为35%~45%的浆料,f  .含有贵金属的Au为0.0355。 g  .将贵金属Au混合溶液加入工序e的浆料中,均匀搅拌、混合,得到催化剂浆料。 h  .把催化剂载体放在涂布机的涂层室中,把工序g中得到的催化剂浆料涂在催化剂载体上。 I  .在100~150下干燥涂布完毕催化剂载体3~8h。 j  .将干燥的催化剂载体放入马弗炉中,在450~550下烧成15h,冷却至室温,得到基于挥发性有机污染物净化的催化剂。

本发明可以有效地催化污染物的氧化排出,具体地说,可以将气相污染物的有机污染物、CO等催化氧化成无害气体CO2、H2O,满足排放限制的要求。 本发明制造方法简单,工序容易,在载体上涂布有机污染物催化氧化的涂布浆料,以涂布浆料中的ZSM-5分子筛及Mn-Co-Zr复合氧化物作为贵金属Au的负载基体,以ZSM-5分子筛作为疏水性载体,低Mn-Co-Zr复合氧化物本身具有高催化活性,负载贵金属的Au有效地促进了Au和Mn、Co的协同作用,有利于有机污染物的催化转化。 使用本发明制备的催化剂具有比较好的有机污染物低温点火活性,且CO点火温度低,促进有机污染物的反应,具有比较好的耐久性能。 本发明不同之处在于,贵金属Au基于ZSM-5分子筛和Mn-Co-Zr复合氧化物的负荷,特别是Au/ZSM-5分子筛,另外一方面,有机污染种的低温贮藏和催化剂氧化性提高,且涂层对CO的点火活性提高另一方面,Au/Mn-Co-Zr复合氧化物有效地促进Au和Mn、Co的协同作用,在提高催化剂的催化剂性能、提高催化剂活性方面发挥重要作用。 本发明通过使用贵金属和高活性催化剂材料,在贵金属添加量少的情况下取得了较高的点火效果,降低了催化剂的生产成本,提高了有机污染物催化剂氧化催化剂的竞争力。

RTO蓄热焚烧炉的使用方法‘挥发性有机物净化催化剂和制造方法


RTO蓄热焚烧炉的使用方法


很多人反映出在使用RTO蓄热焚烧炉进行废气处理时,出现了各种各样的问题,风险很大,面对这种情况,有必要尽量使用这种设备。 如果对策不充分,很有可能引起事故的话,我来介绍RTO蓄热焚烧炉,这类设备的操作三个要点怎么样,我想大家都会关注,希望我们的介绍能对大家有所帮助。

(1)严格控制RTO进口有机物的浓度,控制在一个水平上是爆炸的根本措施。RTO蓄热焚烧炉本身就是点火源,如果进口浓度超过爆炸下限,前面使用防爆风扇、管道也没用。

(2)在RTO蓄热焚烧炉蓄热焚烧炉的废气线上设置2个以上的可燃性气体监测仪,进行有机排气的在线监测,将监护仪与RTO入口阀的紧急支路阀连接,通过紧急处理装置分流任一监护仪爆炸的排气,使其进入RTO废气处理蓄热焚烧炉燃烧室后发生爆炸。

(3)在RTO蓄热焚烧炉入口的有机废气中设置淋浴洗涤塔,对固体颗粒物进行预处理。 不能进行废气预处理,废气中的可燃粉尘、有机物、固体粒子等有可能集聚在RTO蓄热焚烧炉上引起火灾事故。 在洗涤塔的同时利用有机废气中含有的酸性腐蚀性物质,降低气体对RTO蓄热焚烧炉体、阀门等设备的腐蚀。

如上所述,利用RTO蓄热焚烧炉的三要素控制进口有机物的浓度,设置可燃性气体检测器和喷淋洗涤塔,对粒状物进行预处理。 只有正确处理这些操作,才能使环保装置发挥较大的效果,选择可靠的装置,就来维多利亚线路测试网址。


反硝化用复合碳源的配方及其制备方法


挥发性有机物是大气中O3和PM2.5的重要前体,是大气污染治理的重点和难点。 大量挥发性有机物聚集在空气中,城市降水过程中的初雨COD浓度容易升高,与氮和磷一起成为河流、湖、土壤等环境的重要污染源。 现有含挥发性有机物的废气处理技术中,各种技术都有各自的优点和缺点,在运用中需要优先使用。 水性涂料(或水性油墨)作为环保产品正在普及,但含有少量溶解性有机物。 在使用中水溶性有机物挥发成为废气的重要组成部分,由于含水量大、有机物浓度低,所以采用传统的吸附解吸燃烧等技术有一定的困难,吸收水和溶剂进行生物处理的占地面积大,投入和运行成本高。 水性涂料(或水性墨)挥发性有机物的总量减少,但使用中少量的水溶性挥发性有机物进入废气时含量降低,后续的废气处理变得困难。 利用吸收法处理有机废气,如果不进一步处理吸收液而直接排放到城市污水中,不仅会在配管中再次进入大气,威胁配管的安全,不受控制的挥发性有机物还会在污水工厂的好氧曝气环境中再次进入大气。 中国专利201710416548.8公开了低浓度含挥发性有机物废气的浓缩和处理方法,介绍了多级逆流吸收浓缩有机废气的方法,但长期使用存在乳化分离困难的问题。

中国专利申请201810615466.0公开了脱氮用复合碳源的配方及其制造方法,介绍了含有乙醇、乙酸钠、乙酸钙、葡萄糖作为脱氮复合碳源的方案,但成分全部来自工业产品,成本高,生产运输调查结果表明,各技术有一定的去除率,但根据使用场所、配置、运行维护等的不同,去除率有很大的变动。 水淋浴溶液的吸收中,含有溶解性高的醇类、酮类、醚类的挥发性有机物的排气除去率高,除去率低的情况下,挥发性有机物的溶解性低,或者挥发性有机物的吸收饱和,有可能吸收能力下降。 如果能够回收吸收饱和后的吸收液,确保吸收液处于不饱和状态,则吸收法可能是良好地管理含有挥发性水溶性有机物的废气的好方法。



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