RTO蓄热焚烧炉的使用会受哪些因素影响 废液焚烧炉的特点

2021-07-19 96

RTO蓄热焚烧炉的使用会受哪些因素影响

  随着RTO蓄热焚烧炉的使用,我们对RTO蓄热焚烧炉的了解越来越深刻。因此,为了确保RTO蓄热焚烧炉的效果和使用要求,在设备设计中采用了诸如提升烟囱,配置鼓风机和引风机等方法。满足焚烧过程中燃烧空气量的需求。

  今天详细和大家讲述一下影响RTO蓄热焚烧炉使用的五个因素:      

  1、温度     

    由于RTO蓄热焚烧炉蓄热焚烧炉体积大,炉内温度分布不均匀,即不同部位的温度不同。这里提到的焚烧温度是指通过废物焚烧可以达到的最高温度。

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值越大,焚烧效果越好,垃圾层上方和接近燃烧火焰的温度越高,达到800-1000℃。垃圾的热值越高,焚烧可以达到的温度越高,垃圾焚烧越有利,同时温度和停留时间是一对相关因素,在较高的焚烧温度下适当缩短停留时间,可以保持更好的焚烧效果。     

  2、湍流      

    湍流是垃圾和空气混合程度的指标。湍流越大,垃圾和空气的混合程度越好。有机可燃物可以及时充分获得燃烧所需的氧气,燃烧反应越完全,湍流受多种因素的影响,当焚烧炉确定时,增加空气供应可以改善湍流,改善传质和热量转移,并促进焚烧。   

  3、停留时间       

    停留时间有两个含义:一是垃圾在RTO蓄热焚烧炉中的停留时间,是指从炉子开始到焚烧结束时垃圾从炉子中排出所需的时间。第二是垃圾焚烧。烟道气在炉中的停留时间是指废物焚烧产生的烟道气从废物层逸出到RTO废气处理蓄热焚烧炉所需的时间。在实际操作过程中,废物在炉内的停留时间必须大于理论干燥时间,热分解和燃烧所需的总时间。同时,焚烧烟气在炉内的停留时间应确保烟气中的气态可燃物达到完全燃烧。

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当其他条件保持不变时,RTO蓄热焚烧炉停留时间越长,焚烧效果越好。但是,如果停留时间过长,RTO蓄热焚烧炉的处理能力会降低,经济不合理,停留时间短会导致燃烧过度不完全。

  4、过量空气系数       

    过量空气系数对垃圾的燃烧状况有很大影响。提供适当的过量空气是有机物完全燃烧的必要条件。增加过量空气系数不仅可以提供过量的氧气,还可以增加炉内的湍流度,有利于焚烧,但过量的空气系数可能会降低炉内温度,给焚烧带来副作用,增加输送空气和预热所需的能量,实际空气量太低会使垃圾不完整燃烧,这反过来又给焚烧厂带来一系列不利后果。      

  5、垃圾的热值和成分的大小等属性是影响垃圾的主要因素。      

    热值越高,燃烧过程越容易,焚烧效果越好。垃圾组件的尺寸越小,每单位质量或体积的质量。比表面积越大,垃圾与周围氧气的接触面积越大。焚烧过程中的传热和传质效果越好,燃烧越完全,反之亦然,传质和传热效果差。

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废液焚烧炉的特点


废液焚烧炉的特点:采用切线式雾化装置-内部混合式双流体雾化器,混合程度、雾化效果、燃烧速度和效率极高,过剩空气系数低,可节省大量燃料的雾化头口径大,对流体粘度、杂质含量要求不高, 采用不易堵塞的低压喷雾方式,比高压喷枪式安全、不易磨损、不易故障、燃烧效果好,雾化介质可使用低压蒸汽或空气的燃烧安全性高,控制逻辑程序具有炉内点火前不能排除易爆气体的功能设置了防止瓦斯爆炸的火焰检测器,当炉内发生灭火或点火失败时,立即自动切断油路、废水的供给,报警系统完善,安全可靠。

根据废水的组成和特性,设定不同的形状和炉衬的焚烧炉体,根据废水中含盐情况进行不同的炉温控制无机盐焚烧时保证炉内不挂墙,以最经济合理的方式处理盐雾少的焚烧中产生的粉尘和酸性气体,充分考虑废水焚烧处理后不形成新污染的废液焚烧后的稳定热再利用,以及蒸汽、温水、热风或可供生活使用的废水焚烧炉可一边处理废水一边处理有机废气和少量固体废弃物的燃烧稳定性、安全性高,全自动控制、操作维护容易的炉体燃烧是根据3T1E  (温度、时间、涡流、过剩系数)的原则修改的,废液在炉本体燃烧室内充分确保燃烧,有机物破坏清除率达到99.99%以上,配备完善的废气处理系统,保证废气的标准排放。


有机废气RTO蓄热焚烧炉的结构特点及应用


一:有机废气RTO蓄热焚烧炉的应用:有机废气RTO蓄热焚烧炉的焚烧适用于有机废气、涂装废气、恶臭废气等工业废气源,一般用于有机废气的浓度低、大的有机废气处理量、有机废气需要高氧化温度、生产中不需要热能、需要少量回收等情况。

二 :有机废气RTO蓄热焚烧炉的结构特点及应用:1、根据废气情况合理安装热能回收装置,高温燃烧室连接油炉和废热锅炉,低温排烟加热废气,充分利用废气中的废热。2、采用、结构合理的传递设备和可靠材质。3、实现连续原料,自动出灰。 4、但实现了连续稳定的热解燃烧。 5、通过投入温度控制、热风循环、旋风炉体等装置,燃烧只需首次使用助燃源,燃烧成本降低,电费能源消耗量降低,同时无需筛选炉废弃物。 同时,人工强度大幅降低,可连续产生热水等能源,经济效益更高。6、成分复杂,适用于腐蚀性和卤素、硫、磷、砷等催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气管理,也非常适用于去除需要高温氧化的特殊臭气。 该炉型工艺标准,运行长期稳定,运行成本低廉,系统实现了PLC的全自动控制。  7、用计算机自动控制装置,影响处理质量、安全、吸收效果等过程的重要参数由计算机自动控制,自动化程度高。 8 .操作灵活,弹性大,适应废气风量和有机物负荷变动能力强。9、设计的换热过程,馀热充分重用,降低运行成本。10、烟含量低(焚烧搅拌程度小)。 11、不影响主机装置的正常运转。 12、安全可靠,设备配备自动压力、过温报警和先进自控系统。




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