活性石灰的生产过程,蓄热式焚烧炉的分类与特征

September 29, 2020 75

蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)、直燃(TO) 区别

蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)、直燃(TO) 区别

蓄热燃烧(RTO)、蓄热催化燃烧(RCO)、催化燃烧(CO)、直燃(TO)、4种,他们的燃烧方式和换热方式是有两两不同之间的组合,期中主要是用于处置吸附浓缩气,也是可以用于直接处理废气浓度>3.5g/m3的中高浓度废气。1)TO是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火),废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水,高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉,换热效率一般≤60%导致运行成本很高,只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。2)RTO的燃烧方式与TO相同,只是将换热器改为蓄热陶瓷,高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热,热量利用率可提高到95%以上,理念先进,运行成本较低,是目前主推的废气治理工艺。3)CO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能,使得有机物可以在250~350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O,属无焰燃烧,高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉,热量利用率一般≤75%,常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。4)RCO燃烧方式与CO相同,换热方式与RTO相同,由于投资堪比RTO,能处理的废气种类受催化剂影响又比RTO设备少,所以很少企业采用RCO工艺。

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热分解以RTO和CO的应用例子较多,如果用于处理吸附脱附的浓缩气,两者差别不大,但若直接处理中高浓度废气时有很大区别,需要企业认真对待。


活性石灰的生产过程

     白灰回转窑是一种活性石灰回转窑。回转窑具有先进的结构。低压损失立式预热器可有效提高预热效果。预煅烧的石灰石窑分解率可达20-25%。并可直接使用10-15mm细粒石灰石。它是提高钢材强度的关键材料之一。


     白灰回转窑的工作原理如下:  石灰是一种建筑材料,随着城市化的进步,RTO石灰作为必须用于建筑的材料变得越来越重要。石灰在水之前被称为活性石灰,石头是灰色的。


      活性石灰的生产过程是:  


      首先采石:将天然石灰石分成适合通过破碎筛进行烧制的小块。

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一次通过粗碎,中压和细碎。  

      第二窑:根据一定的规则将待破碎的小块石灰石装入活性石灰窑中。一般来说,有一个特殊的人来安装窑。窑是一项技术性强的活动。如果安装不正确,将导致燃烧。  

      第三:高温煅烧。  

      第四:冷却出窑。


       白灰回转窑在加工石灰石的过程中具有许多优点。它也被称为石灰窑。它是一种专业的煅烧设备。

活性石灰的生产过程,蓄热式焚烧炉的分类与特征


       其主要优点是生产能力高,工作无噪音,综合能耗低等。石灰加工的主要加工设备,具有很高的工业利用价值,因此目前的需求量非常高,同时也是一个用户进行石灰加工的理想设备。


       具体优势体现在:投资少,见效快。施工周期短,能耗低。低成本,高产品活动和环保排放。高效,低污染,合理利用资源。设备简单,生产线易于设计。生产规模大,单线生产能力可达1500t/d。产品质量均匀,原燃烧率高。白灰回转窑的设计非常重要,石灰回转窑的设计有很多需要考虑的因素。

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石灰回转窑的规格设计应根据燃烧系统的生产要求,结合原始条件,燃料条件,预热器,分解炉和冷却器的配置,综合确定。石灰回转窑的主电机应采用无级变速电机,并应提供辅助驱动。辅助驱动器应具有备用电源。在整个过程中,石灰回转窑安装是一个很重要很重要很重要的项目。有必要注意要成功安装的许多因素。必须注意某些要求,这可以增加更多的成功要素。 


     白灰回转窑可以安装在任何地方,但对低位置有很高的要求。  

        1、回转窑中心的高度应根据熟料冷却器的类型和布置确定;  

        2、回转窑基础墩布局应符合下列要求;       

             1)回转窑的安装尺寸应以冷窑为基础;      

             2)基础墩之间的水平距离应根据热膨胀后的尺寸确定;      

             3)窑缸的轴向热膨胀计算应以皮带中心为基准,以挡板位于变速器附近为参考点,并向两端扩展;      

             4)基础面的坡度应等于窑筒的坡度,焚烧炉基坑应垂直于基面。  

        3、当有两个以上的回转窑时,确定两个窑的中心距离应符合以下原则:    

             1)满足窑头和窑尾设备的布置要求;       

             2)便于设备操作和维护;       

             3)结合中央控制室的合理位置。


         白灰回转窑要求低放置。所以,购买了白灰回转窑的客户,在安装时一定要特别的细心,特别的注意,一定要严格按照我们的要求执行。


蓄热式焚烧炉的分类与特征


蓄热式焚烧炉集成了自动输送、分筛、干燥、焚烧、清灰、除尘、自动控制。 采用高温燃烧、二次加氧、自动排渣的高新技术措施,达到污染监测要求。 垃圾焚化技术在国外的应用和发展已有数十年的历史,比较成熟的炉型有脉冲式炉型焚烧炉、机械式炉型焚烧炉、流态化床焚烧炉、旋转式焚烧炉和CAO焚烧炉,下面对这些个的炉型作简单介绍。

1、脉冲式分级焚烧炉的工作原理:垃圾经过自动进料单针织面料送入焚化炉的干燥床,干燥后送入分级,在高温下挥发,分解,分级按下脉冲空气动力装置,将垃圾逐步倒入下一分级,此时高分子物质分解,其它物质就这样,直到后燃烧结束进入灰渣坑,从自动除渣装置排出。 助燃空气从炉排上的气孔吹入,与垃圾混合燃烧的同时,使垃圾在空中浮游。 挥发和分解的物质进入第二段燃烧室,进行进一步的分解和燃烧,未燃烧的烟进入第三段燃烧室,进行完全燃烧的高温排烟在通过锅炉的受热面加热蒸汽的同时,排烟被蒸发制冷排出。

2、机械闸门焚烧炉的工作原理:垃圾通过料斗进入斜下方的闸门(闸门分为干燥区、燃烧区、燃烧区),由于闸门之间的交错运动,将垃圾向下推,将垃圾从闸门上的各个区域(垃圾从一个区进入另一个区,燃烧殆尽) 完成燃烧空气与从炉栅下部进入的垃圾混合而成的高温排烟在通过锅炉的受热面产生热蒸汽时,排烟也被蒸发制冷到云同步中,后排烟在排烟处理装置中被处理并被排出。

3、流态化床焚烧炉的工作原理:炉体由多孔质分布板组成,在炉膛内放入大量石英砂,将石英砂加热到600以上,向炉底吹入200以上的热风,使热砂沸腾,投入垃圾。 垃圾和热砂一起沸腾,垃圾立即干燥、起火、燃烧。 未烧完的垃圾比重轻,继续沸腾燃烧,烧完的垃圾比重大,落到炉底,水冷后,用分选设备将粗渣、细渣输送到工厂外,少量的中等渣和石英砂用提拉设备送回炉中继续使用。

4、旋转式焚烧炉的工作原理:旋转式焚烧炉由蒸发制冷水管或耐火原料沿炉体排列,炉体水平放置而略微倾斜。 通过继续炉身的运转,一边使炉体内的垃圾在一盏茶中燃烧,一边使炉体向倾斜的方向移动,将炉体排列直至燃烧完。

5、CAO焚烧炉的工作原理:垃圾被输送到储存槽,进入生化处理槽,蓄热式焚烧炉在微生物作用下脱水,将天然有机物(厨师、叶、草等)分解为粉状物,其他固体不能粉化,包括塑料橡胶等合成有机物和垃圾中的无机物。 经过筛选,未能粉碎的废弃物在进入焚化炉之前进入燃烧室(温度600),产生的可燃瓦斯气体接着进入第二燃烧室,不能与不燃性热裂化的成分呈灰白质状地从燃烧室排出。 第二室温度控制在860进行燃烧,高温排烟加热锅炉产生蒸汽。 烟经过处理后从烟囱排出到大气中,金属玻璃在燃烧室内不会氧化或融化,可以在灰质中进行筛选回收。



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文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:活性石灰的生产过程,蓄热式焚烧炉的分类与特征

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