RTO 蓄热燃烧原理;涂装废气处理设备的工艺流程

September 30, 2020 146

涂装废气处理设备的工艺流程


涂装废气主要是挥发性有机物VOCs、苯系物、颗粒物、恶臭气体等污染因素,主要在汽车制造、家具行业、船舶制造、集装箱制造、金属制品、机械设备、铁路制造等表面处理时产生。 涂装废气的主要污染源可分为2类:1.粒状物在基本表面处理时产生的粉尘,涂装法的作业过程涂装雾,腻子层,中间涂层打磨粉尘。2.VOCs有机废气在涂装过程溶剂挥发,涂装/涂装过程溶剂挥发,涂装作业后涂装雾带分离,干燥硬化过程溶剂挥发,干燥硬化反应采用涂装废气成分结构,一般涂装废气处理设备的工艺流程:废气收集系统-预处理喷淋粉尘系统-废气净化装置系统。 修改预处理系统时,建议使用多级淋浴清洗或上位的粉尘去除设备(建议使用机械除尘)。 废气净化工艺环节为大风量或高浓度,可考虑采用浓缩、催化热燃烧工艺设备的低浓度,风量中等或偏下时,可使用活性炭进行吸附、解吸。

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涂装行业是目前国内产业中污染较严重的行业之一,除国家规定外,各地都制定了一定的管理标准。 在很多行业,对涂装废气难以进行净化处理,对低浓度VOCs废气适用“吸附浓缩焚烧”或“吸附浓缩回收”处理技术,对中浓度废气适用“催化燃烧”或“热燃烧”技术,对高浓度废气适用直接燃烧处理技术根据涂装废气的特点,采用适当的涂装废气处理设备技术,可以获得低排放和低功耗。 前期对工艺综合解决方案进行修订,将这种喷吹尾气处理设备组合起来,基本上尾气净化效率在95%左右,可以满足国家或地方的排放要求。


回转窑RTO的操作要求

  回转窑RTO的点火操作对于正常生产应用,开工时间要求,以及热能消耗等方面都非常重要,我们日常中看似简单的行为,对于高温煅烧物料的回转窑来说却值得操作人员详细学习,并认真操作,这样才能使煅烧效果、能源消耗都做到好。

  

  1.掌握并确认回转窑各阀门的位置。这些阀门主要包括高温风机的进气阀和窑头喷煤管的风道阀门。首先,应关闭回转窑集尘器的风扇阀门,启动回转窑大袋集尘器的风扇,确保回转窑的窑头盖板处于在负压状态下,同时打开回转窑的所有喷煤管,用于管道的手动门阀。 

 

  2.准备好所有准备工作后,打开窑头的主风扇,将风速调整到标准值。在增加燃料喷射量的同时,注意观察回转窑的火焰形状,并通过返回节流阀来控制回转窑。根据煅烧材料的特性控制油量。

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  3.注意防止在初始阶段可能发生局部过度燃烧的危险。因为在回转窑的初始阶段窑中的温度相对较低,所以在二次空气温度也低的情况下,粉煤煤粉的燃烧可能不充分,存在燃烧的安全隐患。  


  4.煅烧过程中应遵循缓慢有序升温和连续煅烧过程的基本原则。在该过程中,强调了回转窑的温度控制,防止了材料回路的形成,并且有效地保护了窑衬和轴承部件。  


  5.要严格控制回转窑窑头和窑尾的温度,以确保窑内负压的稳定性。


RTO 蓄热燃烧原理

  RTO燃烧原理是低温有机废气通过入口风机进入蓄热室1的陶瓷介质层,陶瓷释放热量温度降低,燃烧器燃烧燃料放热,废气升至氧化温度760℃后,废气中的有机物被分解成CO2和H2O。

 

  因废气经过蓄热室预热,废气氧化本身也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是保证废气达到设定的氧化温度,二是保证废气有足够的时间充分氧化。

           

  废气成为净化的高温气体后离开燃烧室,进入蓄热室2,释放热量。温度降低后排放,而蓄热室2的陶瓷吸热,“贮存”大量的热量。

RTO 蓄热燃烧原理;涂装废气处理设备的工艺流程

蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。


  完成后,蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换,蓄热室2进气,蓄热室3出气,蓄热室1吹扫;再下个循环则是蓄热室3进气行业新闻蓄热室1出气,蓄热室2吹扫,如此不断地交替进行。 


  对RTO系统设计来讲,其优化设计目标是提高VOC去除率和热利用效率。影响VOC去除率的主要因素是 “三T”,即氧化温度(Temperature)、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。


  影响热效率的因素是:气流速度、蓄热介质体积和几何结构等。当RTO设备还没达到处理状态或停运时,废气可暂时通过旁边的通道进入烟囱排放。在RTO设备尾部设置换热器,进行余热利用可环保节能。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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