RTO回转窑之大齿圈偏摆测量仪,关于RTO废气处理设备的流程

October 11, 2020 66

RTO回转窑之大齿圈偏摆测量仪!

   大齿圈偏航测量仪的工作原理:大齿圈偏航测量仪由磁铁,开关,主体,转换器,旋转大齿圈和电磁探头组成。在操作时,感应探针安装在大齿圈的侧面上,并且磁铁被吸引到大齿圈的侧面以靠近开关放置并使其能够产生信号。用电缆将开关和传感器连接到主机。操作主机可以容易地检测大齿圈的径向偏航数据。  

   

   使用测量仪器的注意事项:

 1. 接近开关的范围小于20mm,测量时应注意气缸的径向位移在20mm以内;

 2. 确保电磁探头的稳定性。

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为了减少测量误差,为了确保探头不接触大齿圈,尽量使探头靠近大齿圈。 


   使用大齿圈偏航测量的好处大大方便了回转窑设备大齿圈偏航的测量,减少了停窑的次数,给企业带来了巨大的经济效益,使其成为必不可少的设备之一。大齿圈偏航测量仪的应用范围和工作性能将不断发展,改进的空间非常广阔。


冷轧厂C309机组RTO改造项目成功产出第一卷

       C309机组RTO改造项目自6月6日停机施工以来,项目一直受到了冷轧厂领导高度重视,公司职能部门和厂部领导,多次到现场检查和指导,部署具体工作,在经历了51个日日夜夜后,终于在项目开工第52天,7月27日开机产出调试试生产第一卷,比计划提前3天。这标志着项目施工阶段、单试和冷负荷试车阶段圆满成功。 C309机组的RTO项目内容繁多;项目施工存在受到梅雨季节影响,厂房内空间狭小、交叉作业多等难点;项目质量要求高,有机废气涉及到环保问题。 在如此多的困难面前,四冷轧分厂在厂部领导的大力支撑下,带领项目团队并没有丝毫放松懈怠,为了解决项目问题,保证项目安全、质量和进度受控,采取了全封闭施工管理、可视化监控、施工质量检查清单等一系列有效的管控举措。 当然,项目并没有结束,项目进入爬坡生产,我们也必将全力以赴,将旋转RTO项目的“初心”发挥到极致,登上C309机组节能和环保的新高峰,为增加彩涂产品盈利做出应有的贡献!

关于RTO废气处理设备的流程


典型的RTO废气处理设备通常要求至少两台蓄热室操作。 典型的RTO废气处理设备主要由两台蓄热室和顶部连通的燃烧室组成。 一般的蓄热室截面可以是方形也可以是圆形,其中填充有蓄热体。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

作为蓄热体,通常使用具有良好耐高温性能的陶瓷材料的蓄热体的结构、形状如化学工业过程中经常使用的陶瓷填料那样,分为散装填料(例如陶瓷鞍形环)和有序填料(例如陶瓷蜂窝填料)两种。 燃烧室设有辅助燃烧器,可以将油和天燃气作为燃料燃烧。 辅助燃烧器的作用主要是在操作开始时将蓄热体加热到一定温度,或者在废气中的可燃物浓度低的情况下,为了维持燃烧室所要求的反应温度,需要补充燃料。 无论是蓄热室还是燃烧室都装有耐火炼瓦,为了便于用陶瓷纤维保温的检查,通常在燃烧室的一侧设有检修孔。 在装置上金属没有暴露在高温区域,但与高温废气接触的切换阀、快门优先板等有特别的绝热对策。 由于根据耐火原料具有头发的蓄热容量,即使在废气组成和可燃物的热量值变动的情况下,也能够将燃烧室保持在均匀的温度分布。 开始操作时用新鲜空气代替有机废气,用喷燃器将蓄热室加热到一定温度。 由于蓄热体具有极高的蓄热性能,因此从冷的RTO废气处理设备加热到800~850,并且达到正常的温度分布通常需要数日(目前有时缩短为时间)。

在通常运转时,例如1号蓄热室在前一次运转循环(所谓的循环)中积蓄热量,有机废气首先从底部进入1号蓄热室,废气通过蓄热体床层被预热至接近燃烧室的温度,蓄热体逐渐蒸发制冷,接着,被预热的废气在顶部燃烧室(即主反应区域, 废气在燃烧室的滞留时间约为1s),在燃烧室有机化合物被氧化后,作为高温净化废气进入第二蓄热室时,净化废气向蓄热体传递热量,蓄热体床层逐渐被加热,净化废气被蒸发制冷并排出。 当1号蓄热室蒸发制冷到仍可容许的温度水平时,切换气流的流动,即完成第1个循环。

RTO回转窑之大齿圈偏摆测量仪,关于RTO废气处理设备的流程

切换流程时,有机废气进入加热后的第二个蓄热室,反应后的净化废气向蒸发制冷的第一个蓄热室传递热量,如上所述,完成第二个循环。 通过这样反复循环操作,谋求废气的净化和热的活用。 1周期时间,即切换时间为30~120s个切换时间为1个全周期时间)。 废气中的可燃物浓度达到自身供热操作的水平时,燃烧器只能在作业时使用,通常运转时可以关闭。



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