RTO设备是废气处理中有效的节能对策;回转窑是污泥陶粒设备和加工的重要组成部分

October 12, 2020 81

RTO的VOCs无组织排放源执行哪些控制要求?

   “VOCs无组织排放源执行的排放控制要求是什么? 答: vocs无组织排放源(指收集vocs无组织废气后转化为有组织排放),实行排放控制要求有两个方面:

  一是排放浓度控制。 VOCs废气收集处理系统污染物排放必须符合GB16297或有关行业排放标准的规定。 

  二是处理效率的要求。 GB  37822—2019规定:收集的废气中NMHC的初始排放速度 3 kg/h时,配置VOCs处理设施,处理效率必须在80%以上。 在重点地区,收集废气中NMHC的初始排放速度 2 kg/h时,应配置VOCs处理设施,处理效率应在80%以上。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

所采用的原副材料符合国家关于低VOCs含量产品的规定的除外。 以上规定的目的是针对VOCs通风排放的特点(气体量规模大、浓度低、容易达到浓度,但总量不减少),对大源实施“排放浓度处理效率”两个指标控制,有效减少VOCs排放量。 对小来源简化要求,只要求达到排放浓度。

 


RTO设备是废气处理中有效的节能对策


随着国内工业的迅速发展和生活水平的提高,国家政府和民众日益重视环境问题,控制环境污染排放。 同时,环境保护低碳最终是主要的经济增长方式,我国已经把节能减排提高到战略水平。 汽车涂装汽车制造业污染源和能源消耗量大的家庭,其中涂装厂大气污染的主要污染物有VOCss、苯、二甲苯等。 我国对汽车涂装行业大气污染排放经过三个阶段,排放要求日益严格。 随着环境保护要求的提高,近20年来,汽车涂装行业采用新的环境保护型涂装材料,采用新的技术、新设备,建立了低碳、无害化的“绿色涂装工厂”,2010年以来,雾现象严重
1、废气处理系统由三个子系统组成:废气过滤系统、沸石浓缩轮、热氧化燃烧系统在涂装废气通过轮之前,用过滤系统进行多级过滤,除去废气中的粒状物后再进行沸石浓缩轮其中,为了确保沸石轮的处理效果,入口部的排气温度最好不要超过35。 经过沸石轮系统后的废气VOCs处理效率达到90%-95%[4],浓缩的高浓度VOCs废气在热氧化焚烧系统中处理后,VOCs处理效率达到98.0%-99.5%。
2、节能对策的计划和分析:在排气处理系统计划中,涂装室通过采用循环风方式可以减少涂装室运转时的能耗,同时减少排气的处理量,提高排气在车轮浓缩后的浓度,排气处理系统闪蒸干燥器的热回收利用、废气焚烧装置采用RTO设备,废气的热回收利用是废气处理系统计划的有效节能措施。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

2.1涂装室的循环风方式:目前国内少数先进的涂装室采用干式涂装室,干式涂装室一般采用循环风模式,但很多涂装室是湿式涂装室,相对于湿式涂装室的涂装室,涂装室各区域的2.2闪干燥室热回收利用方式:对水性涂料厂,色漆和清漆之间有低温闪干燥室,排风温度通常为70-80,多使用热水或天然气进行空气加热。 涂装完毕的车身经过闪蒸干燥器室,含有大量VOCs的废气循环排出大气,测定,废气中的VOCs含量已经超过了地方标准排出要求。 直接输送到废气焚烧系统的燃烧处理中,废气中的VOCs浓度低,会消耗大量的天然气。 与涂装室的排气混合时,混合后的排气温度变高,引起排气浓缩轮的故障。 为了不影响车轮的寿命,同时降低闪烁干燥区的能耗,可以将闪烁干燥区的废气的热量用于闪烁干燥段新风的加热。 2.3废气焚烧装置的选择:浓缩的废气焚烧装置通常有RTO和TAR两种形式,其原理是在高温下将废气中的VOCs燃烧分解为CO2和H2O,最终形成清洁气体直接排出。 由于旋转RTO和TAR设备的结构形式不同,两者的出口排出温度不同,RTO出口清洁气体温度可以达到110-130,TAR出口清洁气体温度可以达到320-350。 2.4其他相关节能降低本措施:废气处理装置安装使用后,RTO排出的110-130的高温气体,很多工厂直接排出。 如果通过热交换器将该气体加热到其他介质,长时间后热交换器内的挥发性有机化合物就会形成凝结,热交换器内的热交换效率下降,同时凝结物质的处理变得困难。 可以将这种气体通过附近的管道输送到涂料淤泥清除区域,通过干燥涂料淤泥,降低涂料淤泥的含水率,可以降低涂料淤泥处理的成本。

RTO设备是废气处理中有效的节能对策;回转窑是污泥陶粒设备和加工的重要组成部分

3、结语:节能减排是涂装技术发展的主要趋势,各地相继制定涂装大气污染排放标准,国内各涂装厂开始计划涂装尾气处理系统,本文重点在尾气处理系统计划中采取节能减排的一些有效措施—— 面漆闪干废气余热回收、废气焚烧处理设备采用RTO设备,叙述焚烧后清洁高温气体的再利用这些措施具有投资回收时间短、经济效益明显等特点,在新工厂涂装废气处理系统和旧涂装工厂涂装


回转窑是污泥陶粒设备和加工的重要组成部分!

  回转窑是污泥陶粒设备和加工的重要组成部分。回转窑在污泥陶粒设备的处理中起着重要作用。它主要利用泥浆中的水分来满足生产陶粒球的要求。煅烧期间回转窑的温度高,并且可以通过高温碳化来处理泥浆中的有机物。为了满足陶粒泡沫的要求,污泥的热值可以减少能耗。在高温蒸煮过程中,泥浆中的无机和重金属会在陶粒中凝固。在煅烧过程中,RTO污泥处理过程会无害化资源,将废物变成珍宝,从而降低了陶粒的生产成本。


       陶粒污泥设备具有节能,环保,低碳排放的特点,将废物转化为宝藏和资源开发。中国大多数陶粒生产商使用污泥陶粒设备,并取得了一定的经济效益。作为一种节能建筑材料生产的陶粒具有良好的隔热,隔热,抗渗,抗裂和隔音性能。陶粒可以在混凝土产品中发挥更好的作用,使建筑物更轻,更隔热,隔热和抗冲击。随着人民生活水平的不断提高和对环境保护的最严格要求,产生的泥浆量也在增加。因此,泥资源的净化处理已成为工业发展的新趋势。污泥陶粒设备产业的发展具有广阔的前景。可以看出,陶土泥浆设备的加工与回转窑的煅烧是分不开的。

 

       回转窑在污泥陶粒设备的处理中起着重要作用。回转窑的发明不仅可以有效地解决泥浆问题,而且可以使陶粒在市场上具有更好的应用价值,使其成为废物,为我们的生活和产业发展带来良好的变化。  



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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