VOCs治理新技术之旋转RTO!RTO焚烧炉在实际生活中的应用

October 15, 2020 69

VOCs治理新技术之旋转RTO!

       旋转式RTO(VOCs治理新技术)工业有机废气是当今大气污染的主要成因之一。


       近几年国家对环境治理的力度日益加大,对有机废气排放的标准要求也越来越高,许多地方政府相继出台了地方法规,对有机废气排放制定了更严苛的标准,大部分地区要求VOCs排放浓度低于30 mg/m3。高标准政策下,对有机废气处理设备的技术性能要求也有了大幅度提高。本文介绍了旋转式蓄热式热力焚化炉(RTO)的工作原理及主要性能指标,对RTO的优势进行了分析。


       燃烧法是目前应用比较广泛的有机废气治理方法,主要包括直接燃烧法、热力燃烧和催化燃烧法。

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直接燃烧是将VOCs当作燃料,通过热反应,将其转变为水和二氧化碳,去除效率可达95%以上。催化燃烧法是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳。燃烧法主要适用于成分复杂、高浓度的VOCs气体,具有效率高、处理彻底等优点。当废气中有机物浓度较低时,采用燃烧法能耗较大。为了提高热利用效率,降低设备的运行费用,近年来发展了蓄热式热氧化焚烧炉(旋转RTO),并得到了广泛应用。


       蓄热系统是使用具有高热容量的陶瓷蓄热体,采用直接换热的方法将燃烧尾气中的热量蓄积在蓄热体中,高温蓄热体直接加热待处理废气,换热效率可达到90%以上,而传统的间接换热器的换热效率一般只有50%~70%。在众多VOCs治理方法中,蓄热燃烧法被认为是净化效率最高、最节能的方法。其关键设备就是蓄热式热力焚化炉(Regenerative Thermal Oxidizer,简称为“RTO”)。


       RTO废气处理设备设备技术在我国经过十几年的发展,已经从早期的“2室RTO”发展到第二代技术的“3室RTO”,近年国内RTO生产厂又成功实现了技术突破,发展出具有12个室、第三代技术的“旋转式RTO”。RTO主要包括蓄热室、氧化室、风机等;有机废气首先经过蓄热室预热,然后进入氧化室升温到800℃左右,废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

旋转式RTO设备炉体均匀分为12个蓄热室,根据功能分为5个放热区、5个蓄热区、1个死区和1个吹扫区。12个蓄热室在圆周上均匀分布,炉体直径在8米以内,占地面积小。


RTO焚烧炉在实际生活中的应用

  说到焚烧炉,可能很多人第一联想到的是殡仪馆尸体焚烧炉,虽然殡仪馆使用的火化设备与我们介绍的产品原理相同,但我们RTO焚烧炉使用范围更广的多。


  例如工业上产生的各种工业废料,高污染工具,细菌器材等,都可以通过RTO焚烧炉来处理,它是经过比铁炉更加高温的焚烧,达到将废弃物里的有害物质消除。虽然是采用传统工艺,但在实际效果上有很大的提升,不仅消除有害物资,还净化气体,保证焚烧后排放的气体安全无污染。


  随着国家的发展,现代工业化的社会是离不开重工业制造的,这个无法改变。所以,我们RTO焚烧炉是致力于环保,同时将焚烧所产生的能量作为二次能源进行重复使用,最大价值的利用。


rto焚烧炉爆炸的原因分析!

  RTO焚烧炉是有效处理工业VOCs废气的有效工艺之一,由于这款设备的受众广泛,且对温度的要求很高,如果产品质量不过关的话,很有可能会产生爆炸!为什么会发生爆炸?下面我们将分析原因。  

  

  一、RTO焚烧炉的设计是不合理的  

    1.再生焚烧炉的废气处理能力小于涂胶器产生的易燃物质的量。由胶合机生产的易燃物质焚烧炉来不及处理。

VOCs治理新技术之旋转RTO!RTO焚烧炉在实际生活中的应用

导致干燥通道中易燃物质浓度过高,达到易燃物质的爆炸极限,导致涂胶机燃烧或爆炸。  

    2.通向RTO焚烧炉的溶剂蒸汽管太小或溶剂蒸汽风扇太小。由胶合机产生的易燃物质不如RTO焚烧炉好,在胶合机的干燥通道中产生可燃物质。如果浓度太高,它会达到易燃物质的爆炸极限并导致涂胶器燃烧或爆炸。  

    3.反应堆焚烧炉风机直径和电机功率的设计是不合理的,这会影响炉内气流的合理流动。它可能导致涂抹器中易燃物质的浓度过高;它还可能导致RTO焚烧炉中易燃物质的浓度过高,导致涂敷器或RTO焚烧炉燃烧或爆炸。  

    4.橡胶涂层机和RTO焚烧炉的设计缺乏安全保护设施或安全保护设施。如果没有安装易燃物质浓度检测报警或报警故障,则不起安全保护作用,且易燃物质浓度过高。应急设备和减压装置。       


   二、生产过程不合理  

     废气焚烧炉各部分的工艺温度设定不合理,导致有机物沉积在炉内不完全燃烧。RTO焚烧炉的每个风扇的供气能力不合理,这会影响炉内的气流。炉内的气流流动太快,溶剂蒸汽在炉内停留的时间太短,这增加了燃料消耗。如果炉内的气流太慢,则胶合机的溶剂蒸汽浓度将增加,并且胶合机的溶剂蒸汽浓度将增加超过标准的风险。  


   三、燃烧不完全  

      当RTO焚烧炉中的氧气不足时,有机废气在再生焚烧炉中没有完全燃烧,或者炉内温度太低,导致有机物不能完全燃烧,产生残余碳(参见剩余碳残留不完全燃烧)。它是一些非常精细的黑色粉末)。这些残余碳中的一些通过烟囱被除去,一部分被吸附在RTO焚烧炉热交换器的表面和烟囱的内壁上。这些碳的吸附非常强。当吸附的碳积聚到一定厚度时,累积的热量可以容易地达到碳的自燃点,并且碳容易燃烧。当累积到一定厚度的这些残余碳点燃时,热量大并且燃烧时间相对长。        

  

    四、清洁不及时  

      在橡胶涂料生产过程中,挥发性有机溶剂含有一些低分子物质。这些低分子量物质将沉积在炉子的内壁上,胶水机器沉积在再生焚烧炉的内壁上,以及废气焚烧炉的每个部分中的管道内壁。如果没有及时清洗,溶剂蒸汽会流动不良。导致胶合机和废气焚烧炉着火或爆炸。当这些沉积物在一定程度上吸收热量时,会发生自燃。管道中的燃烧无法熄灭,燃烧的蔓延导致涂胶器和RTO焚烧炉的燃烧。 


      以上是RTO焚烧炉爆炸的主要原因,焚烧炉为了保证厂家和员工的安全,小编在这里还是希望大家在挑选购买焚烧炉的时候能够找一些比较靠谱的厂家合作,毕竟焚烧炉爆炸从某些程度上来说跟焚烧炉的质量息息相关。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:VOCs治理新技术之旋转RTO!RTO焚烧炉在实际生活中的应用

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