1.绝对禁止使用超过额定张力的起重机。
2.每次举起重物时，都必须选择低距离测试举升机，以检查制动器是否过紧或过松。如果需要及时调整石灰回转窑制动杆的螺母，则在将重物抬高后不能长时间悬挂。
3.在打开电源之前，必须首先检查接地情况以防止触电。工作结束后，必须切断主电源。
4.提升机安装必须牢固可靠，并且底平面必须水平放置。
5.经常检查紧固件，以防松动并影响使用安全。
6.提升机只能用于提升货物，不能用于运输人员。
7.缠绕在卷筒上的钢丝绳的安全环不少于3次。
8.在使用提升机之前，请检查一次所有的紧固螺丝，然后打开齿轮箱油盖并添加适量的HJ-50＃机械齿轮润滑剂，然后首先打开轿厢以等待机油渗入轴承和齿轮。正式用于驾驶。每两到三个月更换一次润滑油，并及时补充。
9.在使用石灰回转窑的过程中，如果由于油对制动盘的污染而导致制动效果降低，则可以撒一些干粉（例如干石灰粉等），然后可以恢复原状。立即制动效果。
10.机器运行时，请勿清洁或加油。
11.使用起重电机时，请勿将凸轮开关和调节电阻之间的速度开关仅用于缓冲起动，也不要长时间在启动齿轮上使用它，否则调节电阻和电动机会被烧毁。
旋转RTO设备采用旋转式蓄热氧炉与热回用技术，其原理是在800℃左右高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气。同时，将废气分解时所释放出来的热量，利用热水、热风、导热油等介质回用至生产用热。实现了整体节能降耗、减排增效的目的，反应方程式如下： CnHm+(n+m/4)O2
760℃nCO2+m/2H2O+热量氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来用于预热新进入的有机废气，从而节省燃料，降低使用成本。氧化后产生的高温烟气通过陶瓷蓄热部分，由于陶瓷具有良好的蓄热性，从而使炉腔始终维持在很高的工作温度，节省废气预热、升温的燃料消耗。陶瓷蓄热部分由两个或两个以上腔室组成，热解后的相对干净的气体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证 VOC 的去除率。
该旋转RTO安全性、稳定性、经济性都达到了欧美标准，成为替代进口产品的优良选择。该设备引进国外技术，并在同类产品基础上进行了研究升级，采用旋翼式旋转RTO技术，有12个腔室连续切换工作，废气处理效率可达99%，相对国外同类产品，系统更安全、更稳定。
铸造RTO废气处理的低温等离子体研究的作用机理被认为是粒子非弹性碰撞的结果。
另一方面，打开气体分子键，就会产生几个单分子和固体粒子。
另一方面。过氧化氢自由基和氧化O3很强大，在这个过程中非常重要的高能电子，离子的热运动只有副作用。
光催化氧化对水、空气和土壤制品无害，但传统的高温燃烧技术需要高温污染物能破坏，即使使用通常的催化剂，也需要数百度的高温氧化法。
结合范围：的水溶性，组织恶臭气体排放源。
高温等离子电离的程度接近1，各种粒子的温度处于几乎相同的热力学平衡状态，主要用于控制热核反应的研究。铸造废气处理的优点：工艺简单，管理、设备操作能力和产生较低的二次污染，需要处理清洗液。
铸造废气处理的缺点：曝气强度有限，依然有限制应用的法律。
等离子体电离气体，英文名称破坏，这是科学摩尔，1927年研究低压水银蒸汽放电现象命名。
低温等丰富的电子、离子、自由基和激发态分子含有高能电子和气体分子(原子)，分子(原子)的基态能转换为内部能，刺激、解离和电离，一系列稻草处于活化状态。
铸造废气处理需要大型等反应的活化能耐火材料除去大气中的污染物，也可以提供低浓度的另一种，高速、大风量含有挥发性有机污染物和硫污染物等。
缺点：净化效率低，其他技术，硫醇，脂肪酸，例如处理效果差。
铸造RTO废气处理的工作原理：铸造废气处理的形式分散在含有活性污泥曝气恶臭物质的混合液体中，通过暂时停止恶臭物质增加的微生物分解而被广泛共享。 电子温度(Te )离子或更高的温度(Ti )可以超过104 k，其离子和中性粒子的温度低至300 ~ 500 k。 是吸附气体成分的吸附物，多孔固体材料称为吸附剂。 低温等离子体研究非平衡状态，每个粒子的温度不同。 行业管理的有机废气低温等离子设备燃烧法对处理高浓度Voc恶臭化合物有效，其原理是利用过剩的空气将这些杂质、最自然的二氧化碳和水蒸气释放到大气中。 吸附一段时间后，由于表面吸附浓度，达到显着减少的吸附容量和吸附净化要求，需要采取措施使吸附剂吸附剥离吸附，辅助吸附能力，这个过程称为吸附剂再生。 来自冷凝器的挥发气体的解吸，在气液分离器后从汽提塔用比较纯粹的挥发气体回收。
