旋转RTO固废焚烧系统-水泥回转窑的运行原理

November 17, 2020 7

水泥回转窑的运行原理!

  旋转水泥窑,又称回转窑,是指回转煅烧窑,主要用于加热块体或浆料。它是生产线上的主要设备,被称为“心脏”。水泥回转窑有多种类型,可根据不同的方法分为几类(如:按生产方法,按热量更换装置,按熟料冷却方法等),主要由燃烧器,窑罩汽缸,轮带,支撑装置,大齿圈,传动装置,烟室,进料室等。      


  水泥回转窑是水泥生产线的主要设备,也是水泥熟料煅烧的关键设备。水泥窑作为一种回转窑,具有独特的结构组成和操作原理。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

水泥回转窑外形大,直径可达6米,长度约200米,重量近1000吨。主体是由钢板制成的简化主体,内部由耐火材料制成,以一定角度倾斜,并通过多个轮子安装。在几对托盘上,慢旋转煅烧设备由传动装置驱动。窑缸是一个加热的旋转部件,由高质量的坚固钢板制成,并通过皮带焊接到2至7个滑动滑动或滚动轴承。       


  在支撑装置上,机械或液压保持轮设置在一个或多个支撑装置上以控制管状体的轴向运动,并且传动装置通过设置在其中的环形齿轮以所需的旋转速度旋转简化体。简化体的中间。由于需要安装和维护,较大的窑设有辅助传动装置,使得气缸以非常低的转速旋转;在气缸的进料端(尾部)防止冷空气进入并吸入气缸中的灰尘,并且排出端(头部)设有可靠的窑尾和窑密封。温度测量采样孔装置设置在简化体上,焚烧炉压力测量元件设置在窑头盖上。较大尺寸的窑还需要配备红外线温度计来监测和测量气缸的温度。  


  水泥回转窑的工作原理是通过窑尾将生料粉加入回转窑中。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

窑以与水平面成一定角度安装在支撑轮上(尾部高度高,头部低)。当简化体在驱动下旋转时,原材料是原始的。在简化体中沿圆周方向滚动时,轴从窑尾移动到窑头;在窑头中,有一个燃烧器将燃料或煤粉喷射到点燃的窑中,形成的火焰或热气流向窑尾。通过这种方式,在圆周方向上翻滚并沿着轴线从窑尾移动到窑头的生料粉在运动过程中被加热和煅烧,并且生料粉在加热和煅烧过程中经历物理和化学反应。最后煅烧的成熟材料是窑头被卸下了。      


 (1)灰分:煤的灰分含量是回转窑用煤,分解炉燃烧和分解的主要指标。灰分的大小和组成也直接影响成分。煤灰灰的变化将改变掺入熟料的煤灰,导致熟料的化学成分和速率值发生变化,从而影响熟料强度。正东矿机工程师通过数据对比发现,煤灰的每次变化均为1%,熟料KH变化约为0.008。可以看出煤质变化对熟料质量的影响,煤炭灰分含量高,热值低,降低了窑的加热能力,影响熟料的生产和质量。

旋转RTO固废焚烧系统-水泥回转窑的运行原理

   

 (2)水分:煤粉的高含水量使燃烧速度减慢并降低火焰温度,但少量水的存在可促进碳和氧的结合,并可提高煤的辐射能力。被点燃后的火焰,所以通常控制水分。   

 (3)热值:煤燃烧的热值越高越好,可以提高发热量和煅烧温度。具有较低热值的煤增加了煅烧熟料的单位热耗,同时降低了窑的单位产率。通常,煤的低热值需要大于21,772千焦/千克。     

 (4)挥发性物质:煤和固定碳的挥发性物质是可燃成分。挥发分含量低的煤不易着火,窑内会出现长黑火头,高温带会集中。为了使NSP窑火焰更长并且均匀地煅烧,通常要求煤的挥发性在22%和32%之间。当煤的挥发性物质不合适时,应与高挥发性和低挥发性煤一起使用。  


RTO系统废气收集安全设计和主机设计10个要点


  RTO采用高烧容量的蜂窝陶瓷作为蓄热体,待处理的有机废气与蓄热陶瓷体热交换升温后,在氧化室升温至760进行燃烧,将其中的VOCs成分氧化成二氧化碳和水国内VOCs管理常用的技术有冷却管、吸收法、吸附法、热破坏法、膜分离法、低温等离子体、光催化氧化、生物处理法等。 精细化工行业挥发性有机物(VOCs  )具有种类繁多、成分复杂、波动性大等特点。 目前常用的处理技术难以保证VOCs尾气的稳定标准排放。 RTO具有净化效率高、适用成分复杂波动性大的VOCs、热回收效率高、运行稳定性好等优点,是目前适用性最高、净化效率最高的VOCs管理装置,随着国家对VOCs废气的要求越来越严格,RTO得到了缓冲但在实际运行中,有些企业和供应商只考虑系统的净化效率和能耗,忽视系统的安全性设置修订,在旋转RTO系统运行中发生了安全事故。 根据《大气污染治理工程技术导则》、《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(征求意见稿)》等规范,RTO系统主要包括污染气体的采集和输送系统、气态污染物的热燃烧系统、控制和安全要求等。 对于RTO蓄热焚烧炉系统的安全设置修订,本文根据规范要求和工程经验,从废气输送管道设置修订、RTO系统主体设置修订(包括控制和安全要求)、RTO系统调整三个方面提出以下分析和建议,以供参考。

        1 .废气输送管道设置修订

           1.1生产现场输送系统设置修订精细化工行业的产品通常是间歇生产,废气排放量的变动性大,生产现场输送风扇采用定频控制时,工厂分支管内的压力也因废气排放量的变动而变化,分支管内的废气压力不稳定,泄漏因此,建议现场送风风扇的前端增加压力检测点,根据现场实际情况设定压力残奥表,与现场送风风扇联锁进行变频控制,维持现场分支管内的压力稳定。

           1.2废气输送管道的坡度和排放凝固,精细化工行业的废气成分复杂,波动性大,工厂的预净化一般设置冷凝和淋浴系统,起到“消谷平峰”的作用,但经过冷凝和淋浴的废气含有大量饱和水蒸气,如果设置不合理, 废气输送管道的拐点和低点发生储液聚集,夏季储液挥发超过VOCs浓度,因此废气输送管道应根据《石油化工金属管道布置设计规范》的要求,修改管道的坡度,在管道的角和低点设置排凝固点,定期进行排凝,避免管道内的储液现象的发生。

           1.3废气输送管道设置防静电废气输送管道的一般距离长,管道复杂,气体流速快,管道内产生静电,如静电大量蓄积,引起爆炸等安全事故。 因此,废气输送管道推荐使用金属管道,根据《石油化工静电接地设计规范》的要求,进行管道法兰的过渡和静电接地。

           1.4排气输送管路的压力控制设定修订根据《大气污染治理工程技术导则》的要求,希望排气输送管路整体呈微负压状态,能够有效地避免各管路内的排气泄漏、相互混气的风险。 因此,废气输送管路需要进行风压平衡的修正计算,使管路成为微负压状态。

          以浙江嘉兴一家医药企业为例,修订程序如下:

          1)确定修订范围:各机组风扇出口至前风扇入口。 参照《简明通风设计手册》。

         2)在6~14m/s的流速范围内根据废气流量计算废气输送管路管径。

         3 )使用风压平衡补正算软件: PipeFlowExpert。

         4 )选择介质为废气(空气),基本残奥表如表1所示。

         5 )管材质选择,该企业管材质选择PP,绝对粗糙度系数0.005mm。

         6 )输入管道方向绘制、管段长度、管径。
    7 )各单元排气流量输入、前风扇压力模拟输入。

         8 )该企业的全工厂风压平衡补正算数据如图1所示。 由图1可知,该企业各节点位置的负压最小值为-350Pa,处于微负压状态,满足设定修正要求。 建议在废气输送管道和工厂各支管节点位置设置压力检测点,远程传递操作界面,实时监测,确保废气输送管道和工厂支管节点位置的负压,避免各节点位置的泄漏、混气。

         1.5通过排气输送管断路器和泄压设置江苏许多医药化工企业RTO焚烧炉安全事故的调查分析,发现排气输送管是目前发生爆炸事故的受灾地,因此在各生产现场的出口管设置断路器,避免爆炸事故扩散到各生产现场,排气输送管的肝根据《石油化工企业设计防火规范》的要求,RTO是一种火气设备,如RTO系统的烧毁,为了引起废气输送管的着火或爆炸等安全事故,需要在废气输送管与RTO系统主体的对接位置设置断路器,防止和阻断RTO系统的烧毁

       2、RTO系统本体的设置修订及其他精细化工:RTO焚烧系统区分喷涂机印刷行业,精细化工行业的废气特征及处理难度比这些行业更为复杂/罕见。


         RTO系统主体的设置修订还应注意以下五点:

         2.1、RTO设备材质选择精细化工行业废气中经常含有卤化烃、无机氯离子、硫、氮等元素,燃烧中会产生氯化物、硫化物等腐蚀性强的物质,因此RTO设备材质选择必须结合企业废气的性质考虑

         2.2、 江苏许多医药化工企业的RTO炉就RTO炉体内部的清洗设置进行了调查,结果发现大部分企业的RTO炉运行后,蓄热床层底部蓄积了大量的二次污染物(上图),有附着现象,蓄热床层底部堵塞,容易引起火灾等安全事故。 以江苏盐城某医药企业为例,经过抽样试验分析,该二次污染物具有以下特性:

          1)具有良好的水溶性,同时易溶于乙醇.

          2 )滴下碱液有明显的有机胺异味

          3 )用马沸炉加热到250会发生升华现象,直接在炉壁结晶化,加热到300会发生不完全燃烧

          4 )水溶液COD高达数万mg/L,水溶液含有很多氯离子。

         如上所述,初步预计有三乙胺盐酸盐,针对此类企业,提出在RTO蓄热床底部增设清洗装置,定期清洗底部蓄热陶瓷体,避免有机物附着现象的发生。

         2.3、RTO炉体压力释放设定修订RTO炉蓄热床层闭塞或某时间段排气浓度急剧上升时,RTO燃烧室有超压的风险,因此在RTO燃烧室设置压力释放阀,在RTO进出口管路上设置压力差检测装置,根据现场实际情况设置压力差残奥表进出口管路的压力差大于设定值时

         2.4,在LEL在线监测设置RTO系统中设置LEL在线监测,用于实时监测净化后的废气浓度值,在废气浓度瞬时值超过设定安全值后,进行稀释、旁路等从时效性、准确性等方面考虑,高浓度废气直接进入RTO炉体引起安全事故的LEL在线监测的设置位置和选择应确保RTO系统及时有效应对,普通医药企业的废气总管混合废气浓度变动性大, 例如在某一时刻该时段的混合废气浓度峰值为爆炸下限的27.3%,超过爆炸下限的25%,RTO系统的响应及时,避免了安全事故的发生。

         2.5、UPS后备电源和压缩空气罐的设置RTO系统突然熄火时,RTO控制程序完全熄火,RTO控制界面各关键节点的残奥仪表不能实时反馈,阀门不能切断,废气燃烧、爆炸等安全


旋转RTO固废焚烧系统

  固废焚烧系统主要处理对象:各种复杂危险废物:包括化学精馏残渣,化学污泥,活性炭,化学废液等含有大量有害元素的危险废物,如Cl,N,S,F等。

  市场加工成本高,加工技术不成熟。该技术依赖于航空航天液体火箭发动机的高温,高压,高效和高速RTO燃烧的核心技术。它解决了复杂危险元件的技术问题,元件波动大,难以处理,形成了独特而先进的北京航天危机。垃圾焚烧超洁净处理技术避免和消除二次污染和排放不合规问题。

  它是国内外领先的固体废物和危险废物焚烧处理技术。该技术运行可靠,运行成本低,安全环保。该系统的技术指标达到国际先进水平,可实现烟气的超净排放。与传统处理相比,该技术运行更稳定,安全性更高,可实现废气的超净排放和废水零排放,无“白烟”,节能效果好,综合运行成本低。

  适用范围:适用于固体废物和危险废物焚烧处理行业的无害化处理和超净排放。其投资成本与加工规模,加工指标要求,控制仪器配置和运行维护密切相关,可以有效降低了企业成本。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:旋转RTO固废焚烧系统-水泥回转窑的运行原理

文本地址:/xz/3969.html

收藏本页】【打印】【关闭

维多利亚线路测试网址_维多利亚线路检测中心- 欢迎您光临!!