旋转RTO在印刷行业中的应用-影响回转窑干法活化的因素有哪些

November 23, 2020 67

影响回转窑干法活化的因素有哪些?

  活化前的轻质钙水分:在高速捏合机中加入轻质碳酸钙之前,水分含量一般为0.3%〜1.0%。在加热和加热物料的过程中,回转窑必须有一些水蒸发,直到水降至0.3。 %下降。如果在水分完全干燥之前添加活化剂,则附聚的颗粒很容易被覆盖,这会影响合格产品的性能。  


  回转窑进料的时间和顺序:控制活化剂的活化时间:添加时间过早,粉中的水没有完全干燥,颗粒之间的液桥作用力明显,易于形成团块;但是过度干燥会使表面产生静电。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

改进后,颗粒之间也会发生团聚。因此,当粉末最佳分散时,应选择添加剂的添加时间。这必须在回转窑生产实践中反复确定;激活剂是分批添加的:激活剂的多次激活可以提高激活效率。缩短激活时间。通常,在产品预热的蒸发阶段添加20%〜30%的活化剂可以润滑粉末的搅拌,提高粉末的流动性能,达到快速预热和蒸发水的目的;然后,当物料到达回转窑工艺时,将完整的活化剂逐渐添加到所需的温度和分散状态。活化剂的添加量:根据粒径,添加活化剂的量。粒度越小,添加的相应量越多。在实际生产中,最佳添加量应根据实验结果确定,通常为轻质钙的1.2%。 〜1.5%  


  回转窑活化剂的添加形式:以固体形式添加:对于小而均匀的粒径活化剂,可以固体形式添加;以液体形式加入:由于活化剂通常在常温下为固体,因此,当加入液体形式时,必须加入加热和雾化装置,并将活化剂喷雾成雾状以形成更好的效果分散,更均匀的活化和更高的效率。  


  回转窑的搅拌速度:搅拌速度太低,不会导致粉末的分散和混合。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

必须根据设备的性能以更高的速度进行操作,以提高活化剂的分散速率。同时,通过加强对粉尘颗粒的剪切作用。使回转窑活化产品更细,更均匀。


新型污泥建筑陶粒设备技术的缺陷及改进方法

  陶粒的外观大多为圆形或椭圆形,但也有一些仿石陶粒,不会被压碎。陶粒的形状因工艺而异。它的表面是坚硬的外壳,它是陶瓷或珐琅质,具有防水气体屏障,并具有高强度。陶粒的生产原料很多,陶粒的种类很多。

  目前,陶粒在建筑,园林绿化,水处理等领域的应用,是国家推广的一种新型建筑材料。污泥建造陶粒设备的不同生产过程产生了各种各样的陶粒质量。 

  目前工业上使用的陶粒设备生产工艺生产的陶粒具有以下缺陷:  

  1. 混合物的组成不均匀,粒径差异很大,造粒辊容易损坏;   

  2. 加热不均匀,容易发生快速热裂,导致陶粒强度差异过大;  

  3. 当温度从窑中急剧下降(从1000℃到200℃)时,很容易引起陶粒裂缝,强度大大降低。

旋转RTO在印刷行业中的应用-影响回转窑干法活化的因素有哪些

我们必须解决的技术问题是提供一种新的陶粒设备生产工艺,以确保陶粒中的成分均匀混合。

  在陶粒在高温下烘烤之前,陶粒是充满的并且没有开裂,并且陶粒在离开窑后没有裂缝。可以采取的技术解决方案是:  

  1, 将陶粒组合物计量并混合,再次搅拌;  

  2, 在步骤1中研磨混合物以除去大颗粒并进行第二次搅拌直至均匀;  

  3, 将第二步中的混合物在辊上造粒,形成粒状陶粒;  

  4, 干燥和预热,将陶粒缓慢加热至500°C〜600°C,同时将陶粒水幕除尘;  

  5, 放入窑中进行高温焙烧,将窑内的温度缓慢升至1200℃~1350℃,并转化陶粒;  

  6, 将高温焙烧后的陶粒放入储存箱中,将自然风吹入储存箱,直至陶粒温度降至200℃以内;  

  7, 根据尺寸对步骤6中的陶粒进行分类。将陶粒组合物搅拌两次,在第二次搅拌之前将混合物粉碎,并且将大颗粒压碎以避免在辊的造粒步骤期间损坏辊,并且还确保混合物中组分的混合。更方便,使后期造粒得到的陶粒中的组分更均匀;陶粒慢慢加热,以避免温度升高和陶粒裂缝,焚烧炉影响强度;高温焙烧时,陶粒不断转动,陶瓷颗粒均匀加热;煅烧后的陶粒实现人工缓冷,避免突然下降,防止陶粒开裂,影响强度。


旋转RTO在印刷行业中的应用


现在国内VOCs的管理状况比较严格,VOC的处理方式也比较多,管理的公司也混杂着鱼龙。 许多印刷企业对印刷废气的管理知之甚少,介绍了包装印刷废气的特点和推荐管理方法。 根据事实上要求的态度,从各方面论述印刷废气的管理,以供参考。 为了选择合适的处理方法,希望增加对印刷尾气对策的认识。

常见的有机(VOCs  )废气处理技术:在介绍印刷废气的特征管理方法之前,我们了解了现在VOCs的相关处理技术,图1 :目前国内应用于印刷包装行业的废气处理技术主要是氧化分解法、等离子体法、吸附法、吸附法有应用效果的目前包装印刷领域最有效、最可靠的处理方法是热分解法,即高温燃烧或在一定温度下用催化剂分解VOCs,对应的处理设备主要有蓄热式焚烧炉(RTO  )和蓄热室催化剂焚烧炉(RCO  )。 通过采用陶瓷蓄热体,设备本身具有较高的热效率(95%以上),因此可以比较节能地运转。

在美国,30年前尝试了吸附、等离子体等方法进行处理,之后被换成了热分解方式。 由于RTO具有较高的热效率和净化效率,设备可以在比较节能的情况下有效地完成废气的处理,同时具有较高的可靠性和较长的寿命(可以超过20年),因此在海外,由包装印刷行业处理废气在排气风量大、浓度低的情况下,可以使用浓缩转轮技术,原理如图2所示,转轮安装在轴和轴承上,通过电机驱动缓慢旋转。 随着旋转,气流通过处理区(吸附区)、解吸区、冷却区三个密封区。 处理区约占大转轮的5/6,解吸区和冷却区分别占1/12。 这三个区域被v字区域的油封相互密封。 转轮的两侧通过在转轮外凸缘上实施双环空气密封来密封。 含有VOCs的废气通过排气管进入浓缩转轮系统,首先通过初效过滤器,该过滤器可以去除多余的灰尘和颗粒物。 接着废气的一部分通过转轮系统的处理区,VOC在该处理区被吸收。 净化后的空气进入排风通风室。 从排风集气室出来,净化后的空气最终通过总排气烟囱排出到大气中。 转轮旋转到脱吸附区的位置时,分析转轮上吸附的VOCs。 脱吸附区内热风的方向与废气的方向相反。 脱吸附后的高浓度VOCs废气由分析风扇排出。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:旋转RTO在印刷行业中的应用-影响回转窑干法活化的因素有哪些

文本地址:/xz/4045.html

收藏本页】【打印】【关闭

维多利亚线路测试网址_维多利亚线路检测中心- 欢迎您光临!!