旋转RTO适用条件及性能;RTO 蓄热燃烧原理

November 24, 2020 86

旋转RTO适用条件及性能

旋转RTO适用条件及性能

1.适用有机废气条件种类包括:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量。废气中含有多种有机成分、有机成分经常发生变化。含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。不适用于含有较多硅树脂的废气。

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2.性能特点

    1几乎可以处理所有含有机化合物的废气

    2可以处理风量大、浓度低的有机废气

3.处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)

4.可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动

5.对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

6.在所有热力燃烧净化法中热效率量高(>95%)  

7.在合适的废气浓度条件下,无需添加辅助燃料而实现自供热操作

8.维护工作量少、操作安全可靠

9.有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换

10.整个装置的压力损失较小

11.装置使用寿命长VOCs治理设施RTO安全问题预防主要措施:

    1. 废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪;

    2. 对于高浓度废气,入口加稀释风阀;

    3. 废气入口加缓冲罐,缓冲罐的体积要设计得当;

    4. 浓度监测仪、稀释风阀、风机等仪器设备之间的连锁控制,对突发问题第一时间做出正确的动作。


活性炭吸附+催化燃烧与转轮+RTO两种工艺比较

       市场上关于活性炭吸附+催化燃烧与转轮+旋转RTO两种工艺比较见表。从表可知,选择沸石转轮作为吸附净化材料,并配套RTO来无害化分解高浓度VOCs气体,是治理大风量低浓度有机废气的最佳选择。 本表摘自:王毅《沸石转轮+RTO废气焚烧炉工艺在低浓度VOCs废气治理中的应用》

RTO 蓄热燃烧原理

  RTO燃烧原理是低温有机废气通过入口风机进入蓄热室1的陶瓷介质层,陶瓷释放热量温度降低,燃烧器燃烧燃料放热,废气升至氧化温度760℃后,废气中的有机物被分解成CO2和H2O。

 

  因废气经过蓄热室预热,废气氧化本身也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是保证废气达到设定的氧化温度,二是保证废气有足够的时间充分氧化。

           

  废气成为净化的高温气体后离开燃烧室,进入蓄热室2,释放热量。温度降低后排放,而蓄热室2的陶瓷吸热,“贮存”大量的热量。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。


  完成后,蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换,蓄热室2进气,蓄热室3出气,蓄热室1吹扫;再下个循环则是蓄热室3进气行业新闻蓄热室1出气,蓄热室2吹扫,如此不断地交替进行。

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  对RTO系统设计来讲,其优化设计目标是提高VOC去除率和热利用效率。影响VOC去除率的主要因素是 “三T”,即氧化温度(Temperature)、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。


  影响热效率的因素是:气流速度、蓄热介质体积和几何结构等。当RTO设备还没达到处理状态或停运时,废气可暂时通过旁边的通道进入烟囱排放。在RTO尾部设置换热器,进行余热利用可环保节能。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:旋转RTO适用条件及性能;RTO 蓄热燃烧原理

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