旋转RTO蓄热燃烧原理‘RTO是一种高效的有机废气管理设备

January 7, 2021 46

陶粒污泥池回转窑的结构、性能、工作原理!

  陶粒污泥池回转窑的加工。一般来说,池塘泥浆是一种废物。尚不包含大量有机物。经过处理后,基本上可以消除内部有毒物质,池塘中的泥浆可以变成废物,然后可以用作废物。农田肥料,动植物食品等池塘污泥处理的关键设备生产的旋转池塘污泥窑。

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该设备在结构和性能方面更适合池塘污泥的特性,并具有很好的脱水和煅烧效果。它在促进池泥的综合利用方面发挥了重要作用。


        陶粒污泥池回转窑的结构,性能,工作原理等设备的简要介绍如下。

 1.该设备是根据池塘中泥浆的特性生产的,因此,对池塘中泥浆中有机物的数量和性质的变化具有很好的适应性,可以合理地控制池塘中的温度。

 2.设备采用缸内热循环原理,可以充分利用燃烧后的余热,实现热量的综合利用,从而实现了节能的煅烧过程,减少绿色排放;

 3.采用高温煅烧原理,可以对缸体内的污泥进行完全煅烧,可以彻底分解池内污泥中的有毒离子,焚烧后池内污泥的质量较高,且污泥的质量较好。工业应用效果较好。  


       旋转池泥窑的结构比较简单,主要由炉头,炉尾密封装置,支撑轮装置,固位轮装置,支撑装置组成炉体位于上辊中的旋转筒体,碳注入管装置等相对于水平方向倾斜约3°。用户使用旋转池泥窑时,必须严格按照操作程序进行操作,以更好地延长其使用寿命并改善其性能。

  1.在设备运行期间,必须定期检查旋转部件是否正常工作,是否存在摩擦,轴承温度是否异常升高等。如果发现,必须及时解决;

  2.关闭设备后,焚烧炉必须确保所有调速设备均为零。

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避免在启动电流时因过大的冲击力而对设备造成意外损坏:

  3.定期或不定期检查设备的润滑情况,按时添加润滑剂,并始终保持润滑点清洁;

  4.在设备维护过程中,必须关闭所有电源,并悬挂警告信号,以防止由于突然启动而对维护人员造成伤害;

  5.保持机身部件清洁,并且不要在其周围堆积碎屑,以防止灰尘堆积。否则会损坏设备并影响煅烧效果。 


  当旋转池泥窑开始运行时,池泥中的原料会从烤箱尾部(高端)通过预热器进入圆筒。由于缸体的倾斜安装和缓慢旋转,池塘中的泥浆物质沿圆周产生。轧制方向以及沿轴向从上端到下端的复合运动,池塘中的泥浆物质在烤箱中分解并燃烧,熟料从炉头排出从烤箱(下端)进入冷却机。


RTO是一种高效的有机废气管理设备


与以往的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO  )相比,具有热效率高(95% )、运转成本低、能够处理大风量的低浓度废气等特征,在浓度稍高的情况下,还能够进行二次馀热回收,能够大幅度降低生产运营成本,以往的RTO系统大多使用催化剂催化剂老化,需要经常更换或废弃催化剂,过程非常麻烦,现在的蓄热材料是代替催化剂的,蓄热材料本身已经大幅度降低了经济价格,对于购买和更换要比使用催化剂便宜得多。 主体结构由燃烧室、蓄热室、切换阀等组成。 根据客户的实际需求,选择不同的热回收方式和切换阀方式。

RTO废气处理设备的原理是,将有机废气加热到760以上,将尾气中的VOC氧化,分解成二氧化碳和水。 氧化产生的高温气体流过特殊的陶瓷蓄热体,使陶瓷升温,进行“蓄热”。

旋转RTO蓄热燃烧原理‘RTO是一种高效的有机废气管理设备

这种“蓄热”用于预热其后进入的有机废气。 节约废气升温引起的燃料消耗。 陶瓷蓄热室分为两个以上,每个蓄热室都要按顺序经过蓄热―散热―清扫等步骤,周复一周地继续工作。

蓄热室需要在“散热”后立即导入适量的清洁空气来清扫该蓄热室(使VOC除去率达到98%以上),在清扫完成之前不能进入“蓄热”程序。 否则,剩馀的VOCS连同烟雾一起排放到烟囱内,处理效率降低。 RTO废气处理设备在适当的废气浓度条件下,不添加辅助燃料即可实现自热供给操作,净化效率高(三室在99%以上)。 有机沉淀物可周期性去除,蓄热体可更换,装置整体压力损失小,装置寿命长。 以上是今天旋转RTO废气处理设备在适当废气浓度条件下工作的所有共享,期待着对今后本设备的使用有所帮助。


旋转RTO蓄热燃烧原理

  旋转RTO燃烧原理是低温有机废气通过入口风机进入蓄热室1的陶瓷介质层,陶瓷释放热量温度降低,燃烧器燃烧燃料放热,废气升至氧化温度760℃后,废气中的有机物被分解成CO2和H2O。

 

  因废气经过蓄热室预热,废气氧化本身也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是保证废气达到设定的氧化温度,二是保证废气有足够的时间充分氧化。

           

  废气成为净化的高温气体后离开燃烧室,进入蓄热室2,释放热量。温度降低后排放,而蓄热室2的陶瓷吸热,“贮存”大量的热量。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。


  完成后,蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换,蓄热室2进气,蓄热室3出气,蓄热室1吹扫;再下个循环则是蓄热室3进气行业新闻蓄热室1出气,蓄热室2吹扫,如此不断地交替进行。 


  对RTO系统设计来讲,其优化设计目标是提高VOC去除率和热利用效率。影响VOC去除率的主要因素是 “三T”,即氧化温度(Temperature)、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。


  影响热效率的因素是:气流速度、蓄热介质体积和几何结构等。当RTO设备还没达到处理状态或停运时,废气可暂时通过旁边的通道进入烟囱排放。在RTO尾部设置换热器,进行余热利用可环保节能。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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