旋转RTO的节能性体现在什么方面‘ 有机废气的来源和危害是什么

2021-01-09 73

旋转RTO的节能性体现在什么方面?

        旋转式RTO的节能性体现在什么方面?

        1. 热效率热效率是指实际利用的热量与理论可利用总热量之比(式(1))。RTO炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。经测试,旋转式RTO热效率为97%,比两床式、三床式分别提高7个和2个百分点。 式中:T—燃烧室温度(炉体表面热损失越小越接近理论燃烧值),℃;t i—废气进入口温度,℃;t 0—净化气出口温度,℃。

      (1)表面散热在废气处理量均为30 000 Nm3/h风量规模情况下,两床式、三床式和旋转式RTO表面积分别为95m2、145 m2和86 m2。

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旋转式旋转RTO表面积比两床式、三床式分别降低9.5%和41%。这表明,旋转式RTO有着更小的比表面积,从炉体结构角度看热量损失较小。

      (2)进出口温差两床式、三床式RTO设备一般情况下2~3 min进行一次“蓄热-放热”工况交换,每小时的平均“蓄热-放热”工况交换频率为20~30次,也就是每次蓄热时间在120 s以上。旋转式RTO一般情况下旋转阀工作为1.5 r/min,蓄热室“蓄热-放热”工况交换频率为每小时90次,也就是每次蓄热时间为40 s左右。由于“蓄热-放热”工况交换频率高,这样在相同的蓄热室气流长度情况下,旋转式RTO的热量吸收更充分,放热也更充分。经实际测试,两床式、三床式和旋转式RTO气体进出口温差分别为45℃、40℃和20℃。这表明,旋转式RTO有着更强的余热利用能力,可以充分将废气燃烧余热储存利用。


        2. 吹扫风量两床式RTO无吹扫功能。三床式RTO总的蓄热砖填充量为42 m3,吹扫时对其中1/3蓄热室进行吹扫,吹扫蓄热砖体积为14 m3。旋转式RTO总的蓄热砖填充量为15 m3,吹扫时对其中1/12蓄热室进行吹扫,吹扫蓄热砖体积为0.8 m3。

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单位时间内三床式和旋转式RTO吹扫风量分别为5 000 Nm3/h和3 000 Nm3/h。吹扫风通常取自烟筒前的排气,温度一般<60℃,且几乎没有VOCs可燃成分,因此,吹扫风量越大越消耗能源。


       3. 开机升温时间二床式RTO总的蓄热砖填充量为28 m3,三床式RTO总的蓄热砖填充量为42 m3,旋转式RTO总的蓄热砖填充量为15 m3。在冷炉启动工况下,两床式、三床式和旋转式RTO开机升温时间分别为2 h、3 h和1.5 h。旋转RTO开机升温时间分别是两床式、三床式的3/4和1/2,节约了启炉过程中燃料的消耗。此外,针对业主单位作业不连续造成废气间断的情况,可以采用闷炉保温技术。在设备关机后,关闭所有阀门,12 h后炉内温度仍可维持在400℃以上,再次点火开机,30~60 min即可使炉内温度达到800℃,节约启炉能耗。


       4. 自运行浓度自运行浓度是指当VOCs质量浓度达到某一下限时(同时低于爆炸下限),其燃烧热量可平衡炉体热辐射损失和废气温度升高所需要的能量。此时,即可维持自运行状态,不再需要额外消耗其他燃料。由于散热面积不同、“蓄热-放热”工况交换频率不同、吹扫能耗不同、排气温度不同、蓄热砖填充量不同等,最终运行测试平均结果,两床式、三床式和旋转式RTO平均自运行质量浓度分别为2.3 g/m3、2.5 g/m3和1.8 g/m3。

旋转RTO的节能性体现在什么方面‘ 有机废气的来源和危害是什么


有机废气的来源和危害是什么


随着石油化学工业的兴起和发展,人类生存的环境逐渐恶化,大气污染越来越严重。 这足以表明石油化工在生产过程中排放的废气是大气环境污染的真正犯人。 这种废气的排放量巨大,其中含有的有机物含量波动性大,是有毒气体,可以燃烧。 有些废气也有恶臭。 作为废气成分的氯氟化碳也是破坏臭氧层的主谋者。 除此之外,石化行业中的储藏设备、印刷厂及其他石化相关行业都是有机废气的产生源。 对于大气质量的下降、环境的恶化,必须减少大气中有机气体的排放。 其中最有效的手段是从源头开始,这也是最经济的手段。 废气污染导致环境恶化,最终受害的是我们人类。 有机废气对人体的危害是多方面的,来自不同行业的有机废气所具有的毒性也不同。

最常见的一些主要有机废气对人体的危害如下:苯类有机气体会引起人体中枢神经系统的损害,高浓度苯蒸汽(含量为空气的2% )会因急性中毒而死亡。 有机废气是我国工业废气的主要组成部分,严重影响环境和人体健康,同时由于其来源和成分复杂,处理难度及其处理方法各不相同。 因此,在进行工业有机废气处理时,必须综合技术成熟性、经济性及设备维护等多方面因素选择合适的方法。


水泥回转窑的运行原理!

  旋转水泥窑,又称回转窑,是指回转煅烧窑,主要用于加热块体或浆料。它是生产线上的主要设备,被称为“心脏”。水泥回转窑有多种类型,可根据不同的方法分为几类(如:按生产方法,按热量更换装置,按熟料冷却方法等),主要由燃烧器,窑罩汽缸,轮带,支撑装置,大齿圈,传动装置,烟室,进料室等。      


  水泥回转窑是水泥生产线的主要设备,也是水泥熟料煅烧的关键设备。水泥窑作为一种回转窑,具有独特的结构组成和操作原理。水泥回转窑外形大,直径可达6米,长度约200米,重量近1000吨。主体是由钢板制成的简化主体,内部由耐火材料制成,以一定角度倾斜,并通过多个轮子安装。在几对托盘上,慢旋转煅烧设备由传动装置驱动。窑缸是一个加热的旋转部件,由高质量的坚固钢板制成,并通过皮带焊接到2至7个滑动滑动或滚动轴承。       


  在支撑装置上,机械或液压保持轮设置在一个或多个支撑装置上以控制管状体的轴向运动,并且传动装置通过设置在其中的环形齿轮以所需的旋转速度旋转简化体。简化体的中间。由于需要安装和维护,较大的窑设有辅助传动装置,使得气缸以非常低的转速旋转;在气缸的进料端(尾部)防止冷空气进入并吸入气缸中的灰尘,并且排出端(头部)设有可靠的窑尾和窑密封。温度测量采样孔装置设置在简化体上,焚烧炉压力测量元件设置在窑头盖上。较大尺寸的窑还需要配备红外线温度计来监测和测量气缸的温度。  


  水泥回转窑的工作原理是通过窑尾将生料粉加入回转窑中。窑以与水平面成一定角度安装在支撑轮上(尾部高度高,头部低)。当简化体在驱动下旋转时,原材料是原始的。在简化体中沿圆周方向滚动时,轴从窑尾移动到窑头;在窑头中,有一个燃烧器将燃料或煤粉喷射到点燃的窑中,形成的火焰或热气流向窑尾。通过这种方式,在圆周方向上翻滚并沿着轴线从窑尾移动到窑头的生料粉在运动过程中被加热和煅烧,并且生料粉在加热和煅烧过程中经历物理和化学反应。最后煅烧的成熟材料是窑头被卸下了。      


 (1)灰分:煤的灰分含量是回转窑用煤,分解炉燃烧和分解的主要指标。灰分的大小和组成也直接影响成分。煤灰灰的变化将改变掺入熟料的煤灰,导致熟料的化学成分和速率值发生变化,从而影响熟料强度。正东矿机工程师通过数据对比发现,煤灰的每次变化均为1%,熟料KH变化约为0.008。可以看出煤质变化对熟料质量的影响,煤炭灰分含量高,热值低,降低了窑的加热能力,影响熟料的生产和质量。   

 (2)水分:煤粉的高含水量使燃烧速度减慢并降低火焰温度,但少量水的存在可促进碳和氧的结合,并可提高煤的辐射能力。被点燃后的火焰,所以通常控制水分。   

 (3)热值:煤燃烧的热值越高越好,可以提高发热量和煅烧温度。具有较低热值的煤增加了煅烧熟料的单位热耗,同时降低了窑的单位产率。通常,煤的低热值需要大于21,772千焦/千克。     

 (4)挥发性物质:煤和固定碳的挥发性物质是可燃成分。挥发分含量低的煤不易着火,窑内会出现长黑火头,高温带会集中。为了使NSP窑火焰更长并且均匀地煅烧,通常要求煤的挥发性在22%和32%之间。当煤的挥发性物质不合适时,应与高挥发性和低挥发性煤一起使用。  



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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