旋转RTO的工作原理和工艺流程/吹膜机RTO废气处理设备介绍

January 20, 2021 61

污泥处理设备技术路线有什么优缺点?

  目前,污泥处理设备处置的技术路线各有优缺点:


  没有低成本,高速度,小空间的处置技术,具有减少,安全和资源利用的优势。着眼于我国污泥处理处置的现状,利用污泥的陶粒技术的研究和开发过程以及污泥陶粒的生产状况,提出了污泥陶粒生产的强化措施。对生产过程进行技术控制并实现生产过程。它有害无污染,可以真正拥有资源,可以无害地进行处置和使用。  


  旋转陶陶砂炉由旋转筒体,支撑装置,带固定轮的支撑装置,炉头,炉尾密封装置和装置组成。

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喷碳管。炉体和水平炉体具有一定的倾斜度,整个炉体由支撑轮装置支撑,并设有固定轮装置,以控制炉体上下移动。除主驱动器外,传动部分还设有辅助传动装置,以确保烤箱体可以缓慢旋转,并在主驱动力中断时防止烤箱体变形。烤箱头由外壳密封,烤箱配有轴向接触密封件以确保密封可靠性。我厂研制的陶粒回转窑结构简单,单位体积大,炉寿命长,开工率高,运行稳定,传热效率高,热耗低。它是用于煅烧的理想陶粒回转窑。


  旋转陶粒陶土窑在炉外采用制粒工艺。整条生产线占地小,空间利用率高,大大减少了土建投资。余热利用系统可以根据绿色节能的发展要求,将炉内废气中的热量进行回收,再用于脱水,干燥等。陶粒生产车间完全关闭,焚烧炉负压用于处理烟尘和气味,因此没有二次污染。

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整条生产线集干燥,老化,成型,烧结和污泥冷却于一体,并配备了清洁处理系统。陶粒生产是完全自动化的,整个车间几乎没有员工。中央环节的高温烘烤部分通过自动火焰控制系统在烤箱内配备高清腔室监控,可以实现精确的温度调节并保证产品的高质量陶粒。该技术具有泥浆量大,产量高,能耗低,电控自动化,余热再利用,烟气异味处理和投资省投资少等六个特点,代表了水平当前的全国陶粒生产行业。 


 在回转窑中生产陶粒有两种方法:  

  1.湿法类似于湿法中的水泥生产。湿物料在长回转窑中煅烧,原材料在回转窑的排泄带上干燥。该解决方案的优点是可以在计算机上将其干燥。并进行烘烤作业;缺点是干燥系统无法在本地进行调节。  

  2.采用塑料法生产,原料为半成品。干燥后,它们进入回转窑,因此可以缩短烤箱的长度。

旋转RTO的工作原理和工艺流程/吹膜机RTO废气处理设备介绍

 


 选择合适的生产工艺非常重要。这是陶粒工厂高质量,高质量和低消耗的主要条件。尽管陶粒的品种很多,所用原料也有很大不同,但陶粒的生产过程必须包括原料的混合和细度,均质处理,制造或成球,预热,干燥,焙烧,冷却,分选和贮藏  


吹膜机RTO废气处理设备介绍


一种吹膜机RTO废气处理设备:吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的机器,在吹膜时,熔融的原料从薄膜喷雾机的圆形模具的周围吹出,原料自身的粘合力使原料粘附而形成圆柱状的膜筒,膜筒的上端封闭,膜筒吹出在生产过程中,溶解塑料粒子有很大的气味。 在喷涂薄膜的过程中,从薄膜原料中挥发的物质,随着废气的排出,会影响空气的质量,污染生产环境,损害工人的健康,因此需要改善薄膜吹膜机的设备。 因此,如何提供有效吸附异味、降低废气污染的吹塑机废气处理装置成为需要解决的技术课题。
本实用新型通过设置排气罩、吸气风扇、水处理装置、UV光解装置、活性炭吸附装置、净化装置及排气风扇,在排气捕集后实现水雾除尘,除尘后的气体通过光解、活性炭吸收及等离子体处理释放到空气中安全净化废气本实用新型是具备进料装置、薄膜吹送装置及排气装置的薄膜吹送装置,所述进料装置包括经由排气管依次连接的排气罩、吸气风扇、水处理装置、UV光分解装置、活性炭吸附装置、净化装置及排气风扇
本实用新型吹塑机RTO废气处理设备,排气罩吸收吹塑机生产过程中的废气,使吹塑过程安全无异味,保护了作业人员的健康。 在雾处理过程中,雾化器产生的大量雾与废气混合,大粒子固体抵抗,在重力作用下落到壳体内部下方的集水盘,小固体与其他污染气体和水滴混合,在隔水层凝结形成水滴,滴落到集水盘内。 设置UV光解装置,去除废气中的挥发性有机物。 设置活性炭吸附装置,进一步过滤、净化废气,进一步除去废气中的有机类污染物和色调等。 通过设置利用等离子体处理废气的净化装置,可以安全地使吹塑薄膜机整体的工作过程无异味,废气安全清洁,保护作业人员的健康,同时也保护环境。

旋转RTO的工作原理和工艺流程


产品概要: RTO蓄热式氧化炉是一种高效的有机废气管理设备。 其原理是,通过在高温气氛中将废气中的有机物(VOCs  )氧化为二氧化碳和水来净化废气,同时根据VOCs中的浓度条件回收废气分解时放出的热,旋转旋转RTO废气处理效率达到99%以上,热回收效率可达95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室、切换阀等组成。 根据客户的实际需要,可以选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

工作原理:其原理是将有机废气加热到760 (具体工艺需要考虑废气成分的因素)以上,将废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。 氧化产生的高温气体流过陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温,使其“蓄热”,该“蓄热”是为了预热之后进入的有机废气。 节约废气升温的燃料消耗。 陶瓷蓄热室分为两个(包括两个)以上,各个蓄热室依次经过蓄热、散热、清扫等步骤,开始运转,连续运转。 请在蓄热室“散热”后立即导入适量的清洁空气,清扫该蓄热室(VOC去除率达到98%以上),清扫完成后进入“蓄热”程序。 否则残留的VOCS会与烟一起排出烟囱,处理效率下降。

工艺流程(浓缩转轮+RTO蓄热焚烧炉) :浓缩转轮+RTO是目前对低浓度VOCs废气比较成熟的处理系统设备。 吸附浓缩单元和热氧化单元有机结合的一种方法,主要是对大风量、低浓度的有机废气进行吸附净化解吸后,转换成小风量、高浓度的有机废气,进行焚烧处理,有效利用有机物燃烧释放的热量。 转轮浓缩使用固体吸附床吸附浓缩有机气体,转轮两侧根据特制的密封装置分为吸附区、解吸区、冷却区三个区。 对以往漆雾、灰尘、水分去除后的废气进行前处理,缓慢旋转的转向式沸石分子筛吸附床、废气均匀地通过旋转床截面,沸石分子筛具有的吸附能力、有机废气分子通过沸石滑轮, 在再生区,转轮进入再生区,吸附在转轮上的有机物通过热风从沸石内解吸,挥发物被送到解吸系统进行处理再生,冷却后再次进行吸附,随着转轮的不断转动,吸附、脱附、冷却循环进行,确保废气处理持续稳定的运行。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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