石灰RTO焚烧炉怎样减少热量损失！

根据热测量统计，石灰回转窑的不完全燃烧热损失平均为251kJ/kg熟料，约占熟料热损失的4％。化学不完全燃烧热损失为142-155kJ/kg熟料。机械不完全燃烧热损失为71-130kJ/kg熟料。可以采取以下措施来减少石灰回转窑不完全燃烧的热损失：

①控制空气过剩系数。在分解炉窑的运行过程中，首先必须有足够的风量，并且为了有足够的风量，必须保持一定的过量空气系数。

水泥工艺管理规定规定，空气过剩系数应控制在I.05和1.15之间。但是，仅应控制过量空气系数。主要是在燃料完全燃烧的情况下，使过剩空气系数尽可能小，即减少废气带走的热量。

②控制煤粉质量。影响燃烧速度的因素也影响燃料燃烧的完全程度。为了减少不完全燃烧引起的热损失，煤的水分和细度应满足工艺要求。

③准确的加煤量。输煤量不准确的主要原因是输煤系统设备调整不灵活，不能根据窑内温度的变化增加或减少输煤量，导致燃烧热损失不完全。煤的不均匀性导致更多的煤运行和煤破碎，例如：煤粉仓筒内的煤粉流动不良，使用其他供煤装置的双管铰刀气锁不足，煤粉测量设备性能不佳、导致煤流不稳定。

④加强密封和堵漏。

窑尾的窑头、处的漏气严重影响了窑内的通风和燃料燃烧。预热器系统的漏气影响比前两个更大。另外，炉排冷却器腔室中的、漏气现象对煤有重要影响。粉末的燃烧会产生影响。窑头、窑尾、冷却器的泄漏和部件的材料，并将泄漏控制在最低水平。                                                                      

旋转RT0焚烧主线分散供热工艺

以往彩色涂装板生产线的废气焚烧和余热利用通常有RT0 (蓄热式氧化炉)焚烧主线固化炉分散供热工艺和DT0 (热燃烧式热氧化器)焚烧集中供热工艺。 旋转RT0焚烧主线分散供热工艺一般是将固化炉排出的含V0C废气送到RT0焚烧炉进行废气焚烧，将焚烧后的排烟送到固化炉，向固化炉补充一部分热量，主要热源是固化炉每个加热区的燃烧机，燃烧机的烟气 以及从焚烧炉送回的烟气都直接与钢板接触，容易污染钢板表面，但是RT0焚烧炉的V0C废 气焚烧效果好、能达到99%的焚烧率。

如上所述，在现在彩色涂装板生产线的排气焚烧和余热利用工艺中，1、旋转RT0分散供热工艺的V0C焚烧效果高，但存在产品质量差的问题。2、旋转RT0集中供热工艺的产品质量好，但V0C焚烧率不高。3、现在RT0焚烧不能保证高端家电用彩涂板生产线的产品质量，旋转RT0焚烧系统不能满足日益严格的环境保护要求。

实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型设计了一种高端彩涂线用集中供热RT0系统，它在达到高V0C排气焚烧率的同时满足高端家电彩涂线对空气洁净度的要求。 为了达到上述目的，本实用新型是用于包括RT0焚烧炉、切换阀、高温旁通阀、补热燃烧室、燃烧器、高温热交换器、高温排烟循环风扇及低温热交换器的高端彩色涂料的集中供热RT0系统。 上述切换阀在分别与RTO焚烧炉的出口、RT0焚烧炉的入口、固化炉的排气出口及低温热交换器的入口连接的上述RT0焚烧炉经由高温旁通阀与补热燃烧室的入口连接的上述补热燃烧室安装燃烧器，从而形成上述补热燃烧室所述高温热交换器还与高温排烟循环风扇入口、低温热交换器的清洁空气出口及固化炉的清洁空气入口连接的所述低温热交换器还分别与常温清洁空气输入管和排烟排出管连接.
而且，上述RT0焚烧炉是2室RTO焚烧炉或旋转RT0焚烧炉。 上述切换阀是2室RT0焚烧炉用切换阀或旋转RT0焚烧炉用切换阀. 上述高温热交换器是管式热交换器或板式热交换器. 上述低温热交换器是板式热交换器或翅片管式热交换器. 上述高温排烟循环风扇是耐高温离心风扇.与现有技术相比，本实用新型包括： 1、将本实用新型废气导入RT0焚烧炉内的蓄热体进行预热，蓄热体的空隙小，阻力大，因此V0C废气在焚烧炉内流速低，分布均匀，预热时间长，预热温度高，蓄热体高， 通常，烟在RT0焚烧炉内的滞留时间大于7秒，预热温度高于8(TC  )。 DT0焚烧炉内排烟滞留时间通常为3_5秒，预热温度为400-500，DT0焚烧炉的焚烧温度受工艺限制，通常为760C以下，DT0焚烧炉的焚烧率不高。 本实用新型使用RT0焚烧炉焚烧含voc废气，焚烧率高，满足环境保护的要求。 2、本实用新型焚烧后的废气经过高温热交换器和低温热交换器进行热交换，充分利用余热资源，节约能源。 3、本实用新型设置了补热燃烧室和高温排烟循环风扇，循环利用补热燃烧室内燃烧器的热量，节约能源。 4、本实用新型输送固化炉的热源为5(TC全新风，无污染物，保证高端彩色涂料的产品表面质量。

以下根据附图进一步说明本实用新型。 如图1所示，具备RT0焚烧炉1、切换阀2、高温旁通阀3、补热燃烧室4、燃烧器5、高温热交换器6、高温排烟循环风扇7和低温热交换器8，是高端彩色涂料用集中供热RT0系统。 上述切换阀2分别与RT0焚烧炉1的出口、RT0焚烧炉1的入口、固化炉的排气出口、及低温热交换器8的入口连接。 上述RT0焚烧炉1在经由高温旁通阀3与补热燃烧室4入口连接的上述补热燃烧室4上安装燃烧器5，在上述补热燃烧室4的出口上连接高温热交换器6，上述高温热交换器6在高温排烟循环风扇7的入口、低温热交换器8的清洁空气上述低温热交换器8还分别与常温清洁空气输入管和排烟排出管连接。

危废RTO焚烧炉是为了解决什么的？

  危废RTO焚烧炉为了解决刺激性烟气和炭黑污染的问题，首先采取的措施是将焚烧温度提高到700℃，后来又进一步提高到800～1100℃。当时人们已经知晓燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响，因此相继采用了加高烟囱、配置送风机和引风机等措施，以增加通风量和满足焚烧过程对燃烧空气量的需求。

  影响钢的组织结构的因素很多，不仅可以通过改变钢的化学成分来改变其组织结构，还可以通过旋转RTO焚烧炉热处理等方法改变钢的组织结构。　

  1、在高温下进行垃圾的无害化处理，灭除细菌以及病原体； 　　

  2、产生可加以利用的灰渣； 　　

  3、避免由于燃烧而产生的烟尘和气味； 　　

  4、将垃圾中含有的能量转换为蒸汽、电能或者热水加以利用； 　　

  5、以尽可能低的成本进行垃圾的焚烧处理，而且设备操作和工作条件合理； 　　

  6、RTO焚烧炉可以焚烧所有无法利用的可燃废弃物。                                                                     

旋转RTO