蓄热氧化技术rto
(regenerativethermaloxidizer,简称RTO
)是将有机废气加热到760以上,使废气中的挥发性有机物(VOCs,Volatile Organic Compounds
)在燃烧室氧化分解而产生的高温气体特制使陶瓷体升温并“蓄热”,在下一个过程中,废气从已经“蓄热”的陶瓷向废气传递热量,有机废气以陶瓷为热交换器的载体反复进行热交换,从而节约废气升温的燃料费,降低运行成本,热回收效率达到95%
在中高浓度的条件下,可以向外部输出热量,以蒸汽、热风、温水等形式利用,在满足环境保护目标的同时,实现经济效益。
RTO设备分为二床式、三床式和旋转式。 在双床旋转RTO产品的基础上,经过更新,双床RTO现已升级为多床式、旋转式RTO焚烧炉。
双床式RTO:双床式RTO由两个陶瓷蓄热体充填床组成,以最简单的一步一步的过程完成“蓄热”和“散热”过程的切换。 两床式RTO有两个蓄热室,运转时两个蓄热室以约1min-2min切换一次状态(入口出口),挡板在切换中以约0.3s-0.6s的时间直接向排气口排出高浓度的废气,现在的吸气蓄热室底部残留的未分解废气也原样排出。
工业废弃物RTO焚烧炉集自主输送、分筛、干燥、焚烧、清灰、除尘、自主化操作于一体。 选择高温焚烧、二次加氧、自主排渣的高新技术措施,达到污染监测要求。 废弃物焚烧技能在国外的使用和开展已有数十年的历史,老手炉型有脉冲式大型焚烧炉、机械式大型焚烧炉、流化床焚烧炉、旋转式焚烧炉和CAO焚烧炉,对这些炉型进行简要介绍。
脉冲式大型工业废弃物RTO焚烧炉的作业原理:废弃物主动经由供给单元送入焚烧炉枯燥的地板,然后送入一级大型,在大型高温蒸发、分解,大型在脉冲空气动力设备的推进下被丢弃,废弃物送入二级大型就这样,直到最终燃尽进入灰坑,从主动的除渣设备中排出。 助燃空气从炉排上的气孔吹入,与废弃物混合焚烧,一起使废弃物浮游在空中。 蒸发和分解的物质进入二级焚烧室,进一步分解和焚烧,未燃的烟进入三级焚烧室,彻底焚烧的高温烟气通过锅炉的受热面加热蒸汽,一起冷却排出烟气。
机械炉排产业废弃物RTO焚烧炉的作业原理:废弃物通过料斗进入斜下方的炉排(炉排分为无味干燥区、焚烧区、燃烧区),通过炉排之间的交织运动使废弃物向下方行进,废弃物依次进入炉排上的各个区域(废弃物从一个区域进入另一个区域)
焚烧空气从炉排下部进入与废弃物混合的高温排烟通过锅炉的受热面产生热蒸汽,排烟也一起被冷却,最终排烟由排烟处理设备处理后排出。
流化床工业废弃物RTO焚烧炉的作业原理:炉体由多孔质分布板构成,炉膛内加入大量石英砂,将石英砂加热到600以上,向炉底吹入200以上的热风,使热砂膨胀,投入废弃物。
废物随着热沙高兴,废物很快就会枯燥、着火、焚烧。
未烧完的废弃物比重轻,愉快地持续燃烧,烧完的废弃物比重大,落到炉底,经水冷,用筛选设备将粗渣、细渣送到工厂外,少数中等的矿渣和石英砂经提高设备送回炉中继续使用。
回转式工业废弃物RTO焚烧炉的作业原理:回转式焚烧炉用冷却水管或耐火材料沿炉体排列,炉体水平放置,稍稍歪斜。
经过炉身的持续作业,炉体内的废弃物燃烧,炉体向倾斜的方向移动,排列炉体直到燃尽。
CAO工业废弃物RTO焚烧炉的工作原理:废弃物被运送到储藏坑,进入生物化学处理罐,通过微生物效应脱水,将天然有机物(厨房垃圾、叶子、草等)分解成粉状物,其他固体如果包含塑料橡胶这样的构成有机物和废弃物中的无机物,则不能粉化。
通过筛选,无法粉碎的废弃物在进入焚烧炉之前进入第1焚烧室(温度600),产生的可燃气体进入第2焚烧室,无法燃烧的成分和无法热分解的成分形成灰状从第1焚烧室排出。 第二室温度控制在860焚烧,高温排烟加热锅炉产生蒸汽。 烟经处理后从烟囱排放到大气中,金属玻璃在第一焚烧室内无需氧化或烧蚀就能够在灰质中被筛选回收
“12369”这五个数字代表什么?“12369”是环保举报受理热线,并成为了各级环保部门形象窗口。