旋转RTO处理设备的净化过程分哪些阶段/挥发性有机物净化催化剂和制造方法

February 10, 2021 46

挥发性有机物净化催化剂和制造方法

挥发性有机物是一种有机化合物的总称,它和颗粒物一样,是一种大的大气污染物,它主要来自工业排出的废气,如造纸、涂料、采矿等,来自交通工具排出的废气,如柴油车、天然气等能源车挥发性有机污染物对环境、动植物的生长和人类健康造成很大伤害,使大气环境恶化,因此受到世界各国的重视。 有机污染物的排放控制技术主要包括催化氧化(燃烧)技术、吸附和吸收技术、生物净化技术、光催化氧化技术和等离子体净化技术等。
催化氧化(燃烧)法是指有机污染物在催化剂的作用下发生完全的氧化反应,通过催化作用,有机污染物可以在比较低的温度(低于500)下进行催化燃烧,其去除率通常超过95%。 根据处理气流中有机污染物的种类,使用的催化剂的种类不同。 目前,VOC催化剂涂层有机污染物的着火温度较高,在工业催化剂领域不利于有机污染物的去除。

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低温时CO和贵金属的吸附能力强,活性位点被CO占据,因此只有在CO脱离反应完成后才开始有机物种的反应,高的COT50抑制有机污染物的反应,而且是贵金属负载催化剂。
本发明的目的之一是提供克服现有技术中存在的不足、低温活性好、耐久性优异的挥发性有机污染物净化催化剂。 本发明的另一个目的是提供基于挥发性有机污染物净化的催化剂的制造方法。 根据本发明提供的技术,基于上述挥发性有机污染物净化的催化剂在催化剂载体上实施了氧化性催化剂涂层,氧化性催化剂涂层中含有ZSM-5分子筛、Mn-Co-Zr复合氧化物、ZrO2溶胶和贵金属Au。 ZSM-5分子筛的使用量为每升蜂窝载体30~37.5g/L,Mn-Co-Zr复合氧化物的使用量为68~109.5g/L,ZrO2溶胶的使用量为2~7.5g/L。 另外一方面,每立方英尺蜂窝载体的贵金属Au的使用量为1~50g/ft3。 在Mn-Co-Zr复合氧化物中,Mn元素、Co元素和Zr元素摩尔比为(25~65):(20~60):(15~45 ) . 所述催化剂载体是堇青石蜂窝陶瓷载体,且堇青石蜂窝陶瓷载体目数为200~400目.
基于挥发性有机污染物净化的催化剂的制造方法包括: a .25~65摩尔份的C4H6MnO44H2O、20~60摩尔份的Co(NO3)26H2O、15~45摩尔份的zr(no3 )。 b  .向工序a的混合物中加入150~180摩尔份的柠檬酸滴,搅拌反应2~5h。 c  .向工序b混合物中滴加15~20摩尔份聚乙二醇,使其进行6~12h搅拌反应得到固液混合物,将固液混合物静置6~12h。 d  .静置后,进行抽滤,将粉体部分在90~150下干燥5~10h,再在250~350下分解1~2h,最后在500~600下烧成3~5h,得到mn-co。

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以30~37.5重量份ZSM-5分子筛、68~109.5重量份Mn-Co-Zr复合氧化物、2~7.5重量份ZrO2溶胶加入去离子水,得到固化物含量为35%~45%的浆料,f  .含有贵金属的Au为0.0355。 g  .将贵金属Au混合溶液加入工序e的浆料中,均匀搅拌、混合,得到催化剂浆料。 h  .把催化剂载体放在涂布机的涂层室中,把工序g中得到的催化剂浆料涂在催化剂载体上。 I  .在100~150下干燥涂布完毕催化剂载体3~8h。 j  .将干燥的催化剂载体放入马弗炉中,在450~550下烧成15h,冷却至室温,得到基于挥发性有机污染物净化的催化剂。

本发明可以有效地催化污染物的氧化排出,具体地说,可以将气相污染物的有机污染物、CO等催化氧化成无害气体CO2、H2O,满足排放限制的要求。 本发明制造方法简单,工序容易,在载体上涂布有机污染物催化氧化的涂布浆料,以涂布浆料中的ZSM-5分子筛及Mn-Co-Zr复合氧化物作为贵金属Au的负载基体,以ZSM-5分子筛作为疏水性载体,低Mn-Co-Zr复合氧化物本身具有高催化活性,负载贵金属的Au有效地促进了Au和Mn、Co的协同作用,有利于有机污染物的催化转化。 使用本发明制备的催化剂具有比较好的有机污染物低温点火活性,且CO点火温度低,促进有机污染物的反应,具有比较好的耐久性能。 本发明不同之处在于,贵金属Au基于ZSM-5分子筛和Mn-Co-Zr复合氧化物的负荷,特别是Au/ZSM-5分子筛,另外一方面,有机污染种的低温贮藏和催化剂氧化性提高,且涂层对CO的点火活性提高另一方面,Au/Mn-Co-Zr复合氧化物有效地促进Au和Mn、Co的协同作用,在提高催化剂的催化剂性能、提高催化剂活性方面发挥重要作用。 本发明通过使用贵金属和高活性催化剂材料,在贵金属添加量少的情况下取得了较高的点火效果,降低了催化剂的生产成本,提高了有机污染物催化剂氧化催化剂的竞争力。

旋转RTO处理设备的净化过程分哪些阶段/挥发性有机物净化催化剂和制造方法


影响回转窑密封性的因素外部热封装置的维护标准!

  回转窑外部热封装置的维护标准是好是坏。影响因素之一是外部热回转窑的密封是否有效。当外部热旋转窑在负压下运行时,会有很多差异。炉头,炉尾,机筒和外部加热的回转窑的固定部分之间的空间是回转窑密封的主要部分。


       今天小编将解释回转窑外部热封装置的维护标准:

 1.摩擦片的维护标准。外部加热回转窑的活动密封套必须上下灵活,并且石棉绳必须与活动套紧密接触。活动套筒在支撑中必须是柔性的,以使两个摩擦片均匀接触。重量调整是适当的,从而可以简化活动套。当烤箱上下移动时,该力是合适的。该部分的关键是接触是否紧密且作用力是否均匀。

 2.迷宫维护标准。外部加热回转窑的密封圈安装在精确的位置。当外部热式回转窑上下倾斜时,旋转环不会与固定环接触。外部加热回转窑密封件的径向偏差不得超过20 mm,轴向偏差不得超过10 mm,

 3.径向接触维护标准。确认毛毡,橡皮筋和弹簧钢板完好无损。胸罩完整,固定不松动。密封件与回转窑主体接触良好。 


     回转窑广泛用于建筑材料,冶金,化工,环保等许多生产行业,回转缸设备广泛用于固体材料的机械,物理或化学处理。该设备称为回转窑。回转窑的应用源于水泥的生产。 1824年,英国水泥工人J Asp发明了间歇窑。 1883年,德国的迪茨(Dietz)发明了多层立式炉的连续运行。 1885年英国人Lansham(ERansome)发明了回转窑,该回转窑是在英国和美国获得专利后才投入生产的,并迅速获得了可观的经济利益。回转窑的发明使水泥工业迅速发展,也促进了回转窑应用的研究。很快,回转窑在许多工业领域中被广泛使用,并且在这些生产中变得越来越重要,成为相应商业生产的核心。


       设备在回转窑的应用领域中,水泥行业中有很多。

     1.其技术性能和运营在很大程度上决定着公司产品的质量,生产和成本。 “虽然大烤箱旋转,但有数千万。”这首流行歌曲生动地描述了回转窑在生产中的重要性。

     2.在建材工业中,除煅烧水泥熟料外,回转窑还用于煅烧粘土,焚烧炉石灰石和干燥炉渣;在耐火材料生产中,回转窑还用于煅烧水泥。原材料增加尺寸稳定性和强度。经过改造。

     3.在效益过程中,使用贫化炉对贫铁矿进行磁化,以将矿石的原始弱磁性能更改为强磁性能,以利于磁选。

     4.在化学工业中,旋转苏打用于生产苏打,煅烧的磷肥和硫化钡。  在1960年代,LapPle和其他人发明了一种新的从回转窑生产磷酸的工艺。该方法具有能耗低,能耗低,不使用硫酸,中低品位磷矿石可供量大的优点。

     5.整个水泥生产过程概括为“两磨一烧”,“一烧”是在回转窑的高温下将熟料经研磨和燃烧而制备的原料燃烧的过程。因此,回转窑是水泥生产的主要动力,通常被称为水泥厂的“心脏”。

     6.在环境保护方面,世界发达地区使用水泥窑燃烧危险废物和垃圾已有20多年了。这不仅减少了废物和无害废物,而且将它们用作燃料以节省煤尘。废物回收  


旋转RTO处理设备的净化过程分哪些阶段?


蓄热式热焚化炉设备(RegenerativeThermalOxidizer简称RTO处理设备)是将有机废气加热到760以上,将废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O的原理。 由氧化产生的高温废气在云同步中流过特殊的蓄热体,使蓄热体升温,进行“蓄热”。 由于该蓄热对后面进入的有机废气进行预热,因此节约了废气升温的燃油消耗率。

另一方面,旋转RTO处理设备的工作原理:阶段1:废气通过蓄热室1被预热,然后进入燃烧室燃烧,残留在蓄热室3的未处理废气将净化后的瓦斯气体吹回到燃烧室进行焚烧处理(净化功能),分解后的废气通过蓄热室2被排出后,蓄热室2被云同步加热。 阶段2 :排放瓦斯气体由蓄热室2预热,然后进入燃烧室燃烧,残留在蓄热室1的未处理废气被净化的废气吹回到燃烧室而被焚烧处理,分解废气经由蓄热室3排出,且蓄热室3被加热。阶段3 :废气在蓄热室3被预热,之后进入燃烧室燃烧,残留在蓄热室2未处理废气吹回到燃烧室进行焚烧处理分解的废气通过蓄热室1排出,蓄热室1被云同步加热。 这样周期性运转时,废气在燃烧室内氧化分解,燃烧室内的温度维持在设定温度(一般为760-850度)。 当RTO吸气通讯端口的废气浓度达到一定值时,VOCs氧化放出的热量能够维持RTO蓄热和散热的储能系统,此时旋转RTO能够不使用燃料而维持燃烧室内的温度。

二、旋转RTO处理设备的技术特点:1、采用预热与蓄热交换技术,具有较高的换热效率,效率达到90-95%以上,节能性能显着。 2、采用燃机供热,实现大、小功率运行比例调节功能,具有预清扫、停火保护、超温警报和自动切断燃料供给的功能,安全、可靠、高效、耐久性优异。 3、采用微机自动控制、多点温控,实现多种保护工作,运行安息检索,监控信息反馈,安全、稳定、可靠地运行系统。 4、阀门采用气动执行机构,阀门切换比电动执行机构敏感、更快。 5、在焚烧系统下处理后排出的废气中含有的浓度低: VOC低于120mg/Nm3、CO低于100mg/Nm3、NOx低于100mg/Nm3。

三、用途、范围:1、适用于汽车及机器制造业、油漆作生产线及干燥室的有机废气处理的电子制造业、印刷线路板(PCB  )的有机废气处理; 电子制造业、漆包线绝缘有机废气处理; 轻工业、制鞋涂层有机废气处理; 印刷彩色印刷有机排废气处理。 2、冶金钢铁行业、适于碳素电极生产的有机废气处理化学工业、化学合成工艺(ABS合成)有机废气处理。3、适于石油分馏工艺的有机废气处理等各种有机废气发生的场所。



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文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:旋转RTO处理设备的净化过程分哪些阶段/挥发性有机物净化催化剂和制造方法

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