污泥建筑陶粒RTO设备生产工艺和优势！

  当前，污泥建筑陶粒设备主要采用的生产工艺是：低温干燥+高温焙烧法。将污泥和硅铝固体废物混合并造粒后，将其在200℃下干燥，然后直接进入1100℃以上的窑焙烧。该方法可以大大提高陶粒的产率，干燥和焙烧部分的温度避免了产生二恶英的区域。在焙烧过程中，有机物被完全点燃，硅铝系统的固体废物在高温下熔化并再结合，重金属元素凝固成晶格，形成资源化产品陶粒。　

  污泥制造陶粒有什么好处：　　

 1，污泥烧结膨胀超轻陶粒是以污泥，垃圾焚烧残渣，电石废渣，磷石膏和农作物秸秆为原料，综合利用固体废弃物资源，实现污泥无害化。

化学和资源利用有利于节约能源和保护环境。       

 2，解决污泥，垃圾焚烧残渣，电石废渣，磷石膏和农作物秸秆占用大量土地资源，垃圾填埋过程中容易造成二次污染的问题，使污泥，垃圾焚烧残渣，电石废渣，磷石膏和农作物秸秆综合利用率达98％以上。　　

 3，绝缘，污泥烧结膨胀超轻陶粒与粘土烧结陶粒的不同之处在于，粘土烧结陶粒在焙烧过程中不会发生大的体积膨胀，并且污泥被烧结和膨胀。陶粒在焙烧过程中会发生大 的体积膨胀变化。这种变化将导致不同的结构差异。膨胀的超轻陶粒内部会产生大量的毛孔。这些毛孔大多是密封的。它是一种封闭的微孔结构，具有很高的孔隙率。它通常占陶粒总量的49％至68％。它具有小的堆积密度，并具有优异的隔热性能。

其隔热性能优异，适用于隔热材料的生产。  　

4，具有更显着的光性能和更低的堆积密度。是一种超轻陶粒，适用于各种低密度要求的新型墙体材料和高性能轻骨料混凝土结构。环保节能，具有广阔的发展前景。 　

 5，焚烧炉具有优异的吸音和隔音性能。在陶粒中，当声音通过陶粒时，污泥膨胀的超轻陶粒的吸音和隔音性能是显着的，这也是由于其孔隙率。大量的声波被其毛孔吸收。　  　  

 6，生产工艺简单，无废气排放，符合国家节能减排政策要求，投资少，成本低，效益好。

RTO之VOCs走航监测

改革开放40年，经济得到了高速的发展，科学技术也达到了长足进步，但是环境问题也日益突出。随着国家越来越重视环境保护，各地也出台了相应的环保措施，并且借助科学技术对重点区域、重点企业进行VOCs走航监测，实现全天候实时监测污染指数，绘制污染地图，精准锁定污染源。

 那什么是VOCs走航监测呢？简单来说，就是一台装有生态环境分析仪的环境监测车，它可以在线实现连续监测可以实时的、快速的、灵敏的检测出多种VOCs气体。对待定区域内的VOCs气体排放量进行监测，绘制“污染地图”，标记问题区域、问题企业。实现精准查找污染源。

对于环保部门的高科技，企业也要提升自己，要用现代技术RTO来改善VOCs排放量。于私不怕面对环保的检查、高额的罚单。于公保护环境改善空气质量人人有责。

RTO是一种高效的机废气治理设备,旋转RTO热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。RTO蓄热式焚烧炉还根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

RTO它几乎可以处理所有的VOCs，还可以适应VOCs组成和浓度的变化、波动。并且设备使用寿命长，是助力企业VOCs达标的好帮手。

如何选择旋转RTO危险废物焚化炉！

　　RTO危险废物焚化炉的选择必须满足要求

  （1）旋转RTO的设计必须确保其使用寿命不少于10年；

  （2）旋转RTO用耐火材料的技术性能必须满足RTO焚烧炉燃烧气氛的要求，质量必须符合相应的技术标准，能够承受高温状态下的交变热应力。 旋转RTO的运行；

  （3）必须有适当的冗余处理能力，废料的数量必须可调；

  （4）旋转RTO必须配备防爆门或其他防爆设施；必须在燃烧室后面安装应急壁炉，并且必须安装联动装置，以便仅在发生事故或紧急情况时才可以启动它们； 

  （5）必须配备自动控制和监控系统，在线显示运行状况和尾气排放参数，并能自动反馈和自动调节主过程的相关参数；

  （6）确保焚烧炉出口处燃烧气体的氧气含量达到6％-10％（干燃烧气体）； 

  （7）必须设有二级燃烧室，并且高于1100°C的燃烧气体在二级燃烧室中的停留时间必须大于2s；

  （8）炉渣的热还原率应<5％，

  （9）在正常运行条件下，焚烧炉必须处于负燃烧压力状态；焚烧控制条件

  （10）必须符合国家有关0.103.010（GB18484-2001）的规定。