催化燃烧旋转RTO怎么安装-voc沸石浓缩转轮的原理和特征

2021-04-15 207

催化燃烧旋转RTO怎么安装?


旋转RTO的工作原理是使被污染的废气通过设备,用某种方法过滤杂质,安全地排出剩下的没有污染的空气。 微分接触逆流式,塔内填料是气液两相接触的基本部件。 提供足够的表面积,不会对气流产生过大的阻力。 吸收剂是处理废气的主要介质,其性质和浓度根据废气的性质来选择,其每处理单位气体的消耗量是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量之比来决定的。 废气从管道吸入,从下向上通过填料层的循环吸收剂从塔顶通过液体分散器,均匀地喷射到填充剂层中,沿着填料层表面向下流动,进入循环罐。

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由于上升气流和下降吸收剂在填充剂中持续接触,上升气流中的流动质浓度越来越低,到塔顶为止满足了排出要求。 有机废气处理的效果有机废气处理具有的废气净化效果,吸附处理效果高,有机废气处理产品在环境保护行业有水平。

旋转RTO的安装方法:1、输入电源必须与转换器用的电源一致。 输入电源和转换器用的电源不一致,转换器的壳体必须接地稳定。 2、需要在净化器吸气口安装变径的导风分流管,使废气均匀分布在净化器的各处理室中,提高净化器的使用率和处理效果。 3、安装转换器需要足够的空间打开转换器的门室和电子控制盖,便于维护、检查和清洗。 4、为了稳定,转换器需要设置在室外,远离人,保护转换器的电控电源,避免雨水和阳光破坏电控电源而发生事故。 5、拆卸和安装净化器时,需要专家根据现有的组装规范进行操作组装,严禁垃圾和灰尘进入内部处理室,检查内部零件是否牢固。 6、在高层建筑的天台上安装转换器时,建议设置防雷设施使其稳定。 严禁在高温设施附近安装转换器。

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以上是催化燃烧旋转RTO的安装方法,你学到了吗?


RTO的历史及各种形式!


      1. 蓄热式有机废气焚烧炉的历史 

         采用焚烧方法处理工业废气已经有100多年的历史了,用来控制含voc气体排放的焚烧处理方法也随着时间的推移而不断发展。最初彩直接燃烧法,之后发展成热力焚烧和封闭式燃烧,然后发展成为换热式热力焚烧炉。

         在20世纪70年代以后才发展成回收热量效率更高的蓄热式有机废气焚烧炉。(Regenerative Thermal Oxidizer,简称旋转RTO)系统。最早的RTO系统是1978年在美国加利福尼亚州的一个金属成品厂的卷材连续涂履线上出现的,当时的设备较简单,处理容量较小,有机物的破坏和去除效率也不是很高。早期的RTO焚烧炉系统是两室RTO系统,即系统包含两个蓄热室。两室RTO系统由于其热回收效率的大幅度提高,在欧美国家迅速推广应用于工业VOC废气的处理。两室RTO系统在换向期间,少量未经焚烧处理的含VOC废气不经过燃烧室而直接进入排气管路,使RTO系统的平均VOC去除效率有所降低。为了进一步提高VOC去除效率,满足不断提高的污染物排放标准。

        在20世纪80年代又出现了三室RTO系统。

催化燃烧旋转RTO怎么安装-voc沸石浓缩转轮的原理和特征

三室RTO系统包含三个蓄热室,在运行中一个蓄热室处于吹扫状态,减少换向期间未经焚烧处理的VOC废气的排放量,使平均VOC去除效率比两室RTO系统有所提高。为了解决两室RTO系统在换向期间VOC去除效率有所降低以及两室和三室RTO在换向时的压力波动、流动不连续问题。

        在20世纪90年代又出现了多蓄热室旋转换向的RTO系统。旋转RTO系统一般有多个蓄热室(6个、8个或更多),通过将圆筒型的蓄热床分隔而得到。多个蓄热室通过阀门装置的旋转切换使各部分交替地处于储存热量与释放热量的状态。这种结构的RTO系统较紧凑,占用空间较小,但气流切换装置复杂。多蓄热室旋转换向的RTO系统已经开始应用于工业废气处理。


      2. 蓄热式有机废气焚烧炉的各种形式

   (1)双蓄热式RTO。双蓄热式RTO是最早的一种RTO形式,这种蓄热式焚烧炉结构与目前已经成熟应用于冶金行业的蓄热式加热炉结构类似,用两个三通换向阀来控制气流周期性改变流动方向;也可以一个四通换向阀代替两个三通换向阀实现换向控制。RTO的燃烧系统不需要换向,燃烧系统只在燃烧室温度低于设定值时工作。

   (2)三蓄热室RTO。三蓄热室RTO是在双蓄热室RTO的基础上的改进型,与双蓄热室RTO的最大区别是增加一个蓄热室用于吹扫系统。在一个蓄热室进气、一个蓄热室排气的同时,一个蓄热室处于吹扫状态,使蓄热室在用于进气以后用于排气之前得到吹扫。从而解决双蓄热室RTO换向时的VOC直接排放问题。吹扫系统可以采用“吹出”方式,也可以采用“吸入”方式。

   (3)旋转式RTO。多蓄热室旋转换向RTO也被称为单阀RTO或单床RTO,这可能是由于它只有一个换向阀,而且它的多个蓄热室组合在一个圆柱形壳体内。多蓄热室旋转换向RTO一般有多个蓄热室(6个、8个或更多):为了使结构更加紧凑,通过将圆筒型的蓄热床分隔即可得到多个蓄热室,多个蓄热室环形布置。多蓄热室旋转换向RTO一般采用旋转换向装置,焚烧炉控制各个蓄热室分别依次处于进气状态、吹扫状态和排气状态;各个蓄热室的换向是逐步完成的。多蓄热室旋转换向RTO热量回收率依然保持在95%以上,换向时不存在VOC直接排放问题,平均破坏去除率保持在99%以上。由于多蓄热室旋转换向RTO系统的各个蓄热室不是同时换向,因此换向时炉膛内压力波动远远小于两室和三室RTO系统。多蓄热室旋转换向RTO结构紧凑,系统简单,易于实现RTO系统的小型化。


voc沸石浓缩转轮的原理和特征


voc沸石浓缩轮可以将低浓度、大风量的有机废气浓缩成小风量、高浓度的废气进行燃烧处理。 不仅可以减少设备投资,还能大幅度降低运行成本,实现低成本、效率VOC废气的无害化处理。 工作原理:浓缩转轮吸附装置是利用“吸附解吸冷却”三种连续温度变化的吸附解吸程序,VOCs废气通过转轮的旋转,完成气体的吸附和转轮的再生过程。 进入浓缩轮的有机废气被沸石吸附净化后,从烟囱直接排出到大气中。 被吸附的有机物通过车轮的旋转(每小时1~6转)进入解吸区域,用加热气体解吸该区域,将低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小流量的浓缩气体,进入蓄热燃烧装置燃烧,变成二氧化碳和水蒸气排出到大气中。 像这样继续循环工作。

voc沸石浓缩转轮性能的特点: 1、高吸附解吸效率、本来高风量、低浓度的VOCs废气转换为低风量、高浓度的废气,降低后端最终处理设备的成本。 2、由沸石转轮吸附VOCs引起的压力降低可以大幅度降低功耗。 3、浓缩倍数达到3-15倍,大幅度缩小了后处理设备的规格,运行成本更低。 4、整体系统采用预分组和模块化设计,具备小空间需求,提供了持久性和无人化的操纵模型。 5、转轮浓缩的废气,可以达到国家排放标准。 6、连续运转,安全性高。 因为核心材料为分子筛,所以对于惰性高、用活性炭难以处理的苯乙烯和环己酮等热聚合性的VOC,也可以用疏水性分子筛进行处理。



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