旋转RTO的蓄热燃烧原理 RTO设备在污泥处理中占有的优势

2021-07-16 207

RTO设备在污泥处理中占有的优势!

  污泥干燥设备适用于干燥污泥,各种金属,矿用粘土等。可在短时间内干燥污泥,零污染,零排放,达到行业效果。


  它的优点主要体现在两个方面。

  1,性价比高      

 目前,锅炉废气已经发展成为污泥干燥机的供热点,充分利用剩余物,达到效率,可以保证资源的优化配置,提高经济效益。在工业上已经实现了干燥,绿色节能环保,达到环保要求和减少污染的效果。

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  2,污泥的批量处理。

  它可以解决城市治理中的污染问题。污泥是一种棘手的垃圾,不仅面积大,而且难以处理,劳动力成本也很高。污泥干燥机占地面积小,规模小,效率高,适合各种污染治理企业使用。 




RTO的工作原理和工艺流程


产品概要: RTO蓄热式氧化炉是一种高效的有机废气管理设备。 其原理是,通过在高温气氛中将废气中的有机物(VOCs  )氧化为二氧化碳和水来净化废气,同时根据VOCs中的浓度条件回收废气分解时放出的热,旋转RTO废气处理效率达到99%以上,热回收效率可达95%以上。旋转RTO主体结构由燃烧室、蓄热室、切换阀等组成。 根据客户的实际需要,可以选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

工艺流程(浓缩转轮+RTO) :浓缩转轮+RTO废气焚烧炉是目前对低浓度VOCs废气比较成熟的处理系统设备。 吸附浓缩单元和热氧化单元有机结合的一种方法,主要是对大风量、低浓度的有机废气进行吸附净化解吸后,转换成小风量、高浓度的有机废气,进行焚烧处理,有效利用有机物燃烧释放的热量。

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转轮浓缩使用固体吸附床吸附浓缩有机气体,转轮两侧根据特制的密封装置分为吸附区、解吸区、冷却区三个区。 对以往漆雾、灰尘、水分去除后的废气进行前处理,缓慢旋转的转向式沸石分子筛吸附床、废气均匀地通过旋转床截面,沸石分子筛具有的吸附能力、有机废气分子通过沸石滑轮, 在再生区,转轮进入再生区,吸附在转轮上的有机物通过热风从沸石内解吸,挥发物被送到解吸系统进行处理再生,冷却后再次进行吸附,随着转轮的不断转动,吸附、脱附、冷却循环进行,确保废气处理持续稳定的运行。

工作原理:其原理是将有机废气加热到760 (具体工艺需要考虑废气成分的因素)以上,将废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。 氧化产生的高温气体流过陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温,使其“蓄热”,该“蓄热”是为了预热之后进入的有机废气。 节约废气升温的燃料消耗。 陶瓷蓄热室分为两个(包括两个)以上,各个蓄热室依次经过蓄热、散热、清扫等步骤,开始运转,连续运转。 请在蓄热室“散热”后立即导入适量的清洁空气,清扫该蓄热室(VOC去除率达到98%以上),清扫完成后进入“蓄热”程序。 否则残留的VOCS会与烟一起排出烟囱,处理效率下降。


旋转RTO的蓄热燃烧原理

  旋转RTO燃烧原理是低温有机废气通过入口风机进入蓄热室1的陶瓷介质层,陶瓷释放热量温度降低,燃烧器燃烧燃料放热,废气升至氧化温度760℃后,废气中的有机物被分解成CO2和H2O。

 

  因废气经过蓄热室预热,废气氧化本身也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少。

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氧化室有两个作用:一是保证废气达到设定的氧化温度,二是保证废气有足够的时间充分氧化。


  对旋转RTO系统设计来讲,其优化设计目标是提高VOC去除率和热利用效率。影响VOC去除率的主要因素是 “三T”,即氧化温度(Temperature)、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。

           

  废气成为净化的高温气体后离开燃烧室,进入蓄热室2,释放热量。温度降低后排放,而蓄热室2的陶瓷吸热,“贮存”大量的热量。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。


  完成后,蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换,蓄热室2进气,蓄热室3出气,蓄热室1吹扫;再下个循环则是蓄热室3进气行业新闻蓄热室1出气,蓄热室2吹扫,如此不断地交替进行。


  影响热效率的因素是:气流速度、蓄热介质体积和几何结构等。当旋转RTO设备还没达到处理状态或停运时,废气可暂时通过旁边的通道进入烟囱排放。在旋转RTO尾部设置换热器,进行余热利用可环保节能。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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