旋转RTO处理有机废气的常用工艺 RTO蓄热式焚烧炉的安全要点

2021-07-22 94

RTO蓄热式焚烧炉的安全要点


安全无小事,万一没有,只有一万。 VOCs大部分是易燃易爆气体,如果不合理选择工艺流程和规范的操作运行管理,往往会导致火灾、爆炸等事故的发生。 因此,无论是环保设计公司还是VOCs发生企业,都必须高度重视RTO蓄热式焚烧炉的安全风险问题,合理选择工艺,规范操作,安全是一切的基础! 防患于未然。 否则,后果不堪设想! RTO蓄热式焚烧炉(RTO炉)安全要点:

一、旋转RTO蓄热式焚烧炉应通过强制通风措施,满足低换气量的要求,避免可燃物的积累、回火等。

二、RTO蓄热式焚烧炉安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时使用。

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旋转RTO蓄热式焚烧炉中必须补充安全风险评价的论证:排气成分复杂时,应进行HAZOP分析,并采取相应的安全措施。

三、RTO蓄热式焚烧炉必须采取有效措施,防止管道及RTO蓄热式焚烧炉下室体发生冷凝和堆积。

四、RTO蓄热式焚烧炉现场的电气仪表设备必须严格按照防爆等级设计,并在管道或炉膛内设置爆射片。 RTO蓄热式焚烧炉设有短路保护和接地保护功能,排气管线的选配必须注意防静电。

五、RTO蓄热式焚烧炉安装PLC或DCS控制系统(必要时安装安全仪表系统),实时监测和联锁风机、阀门、燃烧器、炉膛和排气管道等设备设施的关键参数。 重要的设备安全仪表系统必须在SIL2标准设计以上。

六、RTO蓄热式焚烧炉断电后,应紧急关闭气阀、气阀,防止烟囱效应导致蓄热层下部温度上升。

七、RTO蓄热式焚烧炉通过安装缓冲罐,调整风量等预处理设施,可以严格控制RTO蓄热式焚烧炉入口的有机物浓度和流速,保证相对平稳安全的运行。

八、RTO蓄热式焚烧炉应设置UPS备用电源和压缩空气罐。 浓度高、含有低闪点物质的紧急排出管路,请勿与高温排出管路共用烟囱排出。

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大风量、低浓度VOC排放的治理方法


大风量、低浓度的VOC排放目前在中国有机废气污染中占很大比例,吸附浓缩热氧化技术是管理这种废气最经济有效的技术途径。 该技术将吸附浓缩机组和热氧化机组有机结合,不仅能满足排放要求,还能降低净化设备的投资、运行成本。 大风量、低浓度的有机废气被吸附净化解吸,转换成小风量、高浓度的有机废气,高浓度的有机废气进入热氧化单元的氧化处理,有效利用有机物氧化释放的热量。 工艺原理:大风量、低浓度有机废气通过沸石转轮时,气流中的VOC被疏水沸石吸附,净化废气通过转轮排出到大气中。

微生物净化技术利用微生物(细菌、真菌、原生动物等)的代谢活动将恶臭物质氧化分解为二氧化碳水蒸气no3so42等无害物质的过程,微生物在氧化分解污染物时获得能量,维持自身的生物和繁殖。 微生物净化技术具有设备投资费用少、运行成本低、操作简便、处理彻底、无二次污染等优点,特别是水溶性差(苯、甲苯、二甲苯等)、难以生物降解(硝基苯、甲基叔丁) 生物滴滤工艺的废气通过底部吸气口进入生物滴滤池,与通过填充层逆流的营养液充分接触,在充分的停留时间内,气相物质通过平流效果、扩散效果、吸附等综合作用通过气膜吸附在湿润的生物膜表面,被生物膜表面吸收微生物代谢产物和老化的生物膜可以通过循环液及时转移。 工艺流程示意图,生物过滤工艺生物过滤由加湿液槽和过滤塔组成。 VOC气体在加湿液槽加压预湿后,进入过滤塔,与生物膜接触吸收,最终分解为二氧化碳、水蒸气和微生物基质,净化后的气体从顶部排出。 定期向塔顶喷水,向滤材微生物供给水分,淋浴液呈不连续相。 生物过滤中使用的填充剂可以是自缓释性肥料(包括氮、磷、钾、钙、镁、其他微量元素),而无需追加营养液。

旋转RTO处理有机废气的常用工艺 RTO蓄热式焚烧炉的安全要点

技术特征:运行成本低。 清洁管理技术,无二次污染。 操作条件温和常温常压。 使用可编程控制器(PLC  )进行控制时,有数据收集和远程控制功能。 采用天然及高分子复合滤材,滤材不易劣化,不易打结,使用周期长。填料孔隙率超过80%,单位压降小,选择低功率风扇,降低功耗和噪音。 接种专用复合菌剂,单位填料生物量高,处理负荷高。 应用领域垃圾处理过程的堆肥、填埋、焚烧、垃圾渗滤液调节池、垃圾中转站、垃圾堆肥污水处理厂的污水排放泵站、供水格栅、曝气沉砂池、初沉淀池、污泥脱水厂涂料、化工制药、橡胶塑料、涂料、石油化工、 适用废气排出特性低浓度恶臭气体、VOC废气。

沸石转轮蓄热氧化工艺的示意图沸石转轮继续旋转,将吸附的VOC转移到解吸区域,沸石转轮吸附的VOC被180~220的热风解吸,解吸的热风占总处理风量的5~10%,解吸下的高浓度有机废气为RTO, 再生的吸附转轮经过冷却区降温后,返回吸附区,吸附解吸降温的循环完成。 沸石转轮结构示意图沸石转轮组合热氧化三维结构示意图技术特征净化效率高,出口浓度稳定,吸附净化率达到97%,氧化净化率达到99%以上。 再次生气采用氧化系统本身的氧化热,可以降低系统的运行成本。 沸石轮吸附降低了火灾风险。 沸石转轮浓缩比高达10-25:1。 使用可编程控制器(PLC  )进行控制时,有数据收集和远程控制功能。 通过变频器(VFD  )驱动,在排气量少或系统待机状态下可以使系统以低频运行。 设备在工厂内组装,系统安装时间短。 应用领域:涂装工厂:如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等涂装废气。 从凹版印刷、柔性印刷、包装材料印刷等各种印刷工厂排气。 油漆涂料生产厂的废气。 半导体集成电路、液晶显示器(LCD  )制造工艺的排气处理。 树脂、橡胶、轮胎等产品生产过程的排气处理。



旋转RTO处理有机废气的常用工艺


旋转RTO设备处理有机废气的常用工艺是什么?1、废气吸附处理是涂装厂旋转RTO设备在无用的气体湿度处理中应用活性炭相关材料吸收,先将这些气体排放到水蒸气中,操作过程非常简单。 与活性炭相比,沸石吸附剂的性能不易燃烧,耐温、热风能够再生高温,具有较强的疏水性,显示出良好的挥发性有机化合物吸附的影响。

2、采用分子吸附的相关技术结构分析,可以根据旋转RTO设备中吸附剂的吸收操作形式,使吸附装置吸收到稳定床、位移床、流化床和转轮上。 在这种情况下,稳定床不能满足持续吸收的紧贴条件。 移动床和流化床可以连续吸附。 转轮体为表面吸附剂复盖的转轮,旋转RTO设备分为吸附区、再生区、冷却区。 各VOC成分具有独特的设计理念,尤其是有机尾气部分的重要作用,不同的净化气体不仅对外观设计有很大差异,而且对功能有很大影响。 由于旋转RTO设备的小误差会引起近距离的较大影响,因此要求综合考虑当前的气象条件、周边环境等。 目前有效处理VOC废气的有效措施之一是旋转RTO处理过程。 适合1.旋转RTO装置焚烧的废气,挥发性有机物浓度为25%LEL  (可燃性气体爆炸下限)以下、燃烧绝热温度为40以上的废气适合旋转RTO装置的处理。 VOCs浓度不足2000mg/Nm、绝热燃烧的温度上升不足40的必要助燃提高绝热温度上升为40以上的废气类型。 2.主要构成:系统的工艺设计蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等构成。 其主要构成系统的技术设计包括蓄热室床数的选定、蓄热体材料和类型的选定和蓄热体量的计算、包括空塔进气流速的决定在内的燃烧室的燃烧温度、烟滞留时间、燃烧器的选定、阀门切换时间、保温耐火材料的选定和数量计算、预处理措施和安全保障措施的组合等。

2.1整个工艺系统要求将系统设计压力降低到3000Pa。 蓄热燃烧装置必须整体保温,外表面温度在60以下(部分热点除外)。 环境温度低、湿度大时,有保温、伴热等防结露措施。 具有回火和清除功能。

2.2蓄热室:蓄热室是焚烧装置进行热交换的空间,其具体结构和尺寸是根据热回收效率的要求、蓄热体的结构性能、系统电压下降等因素计算确定的。 2.2.1燃烧过程和蓄热室数的选定蓄热燃烧过程分为固定式和旋转式蓄热燃烧等。 固定式蓄热燃烧技术有二室、三室、五室等,理论上蓄热室的数量越多净化效率越高,但设备投资和占地面积也会提高。 旋转RTO装置分为旋转缸型、盘型和旋转阀型,其中旋转RTO的结构除驱动区、分配区外与固定式相同。 一般来说,燃烧过程考虑到三室固定式蓄热燃烧过程的多数,如果场地有限制条件,可以考虑旋转阀型等燃烧过程。 以上是当今旋转RTO设备处理过程中如何有效地采取措施的所有共享,并期待能够对今后的使用有所帮助。



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